Наткнулся на просторах сети на статейку по закалке. В статье описуются интересные составы и среды для закалки.
ЗакалкаЗакалка представляет собой термическую обработку металлов, состояющую в нагреве и быстром охлаждении металла. Обычно применяется для повышения твердости и прочности металла; иногда при закалке повышается пластичность. Для различных металлов необходимы отличные друг от друга условия закалки. Отличаются также и условия закалки различных готовых инструментов и предметов, используемых на промышленных предприятиях и в домашних условиях.
Ванны для закалкиСамым простым и дешевым средством для закалки является водяная баня. При закалке нужно стремиться, чтобы температура воды была одинаковая, лучше всего 27°. При холодной воде металл делается ломким, а при горячей недостаточно твердым. Целесообразно для каждого сорта металла опытным путем установить подходящую температуру.
Нагретую до
белого каления металл (сталь
или железо) закаливают в насыщенном растворе сахара, хлористого натрия и хлористого аммония в воде.
Составы для закаливания различных инструментовДля закалки инструментов весьма пригодна расплавленная поваренная соль. Для приготовления такой бани на дно тигля помещают тонкий слой кальцинированной соды, а затем наполняют тигель солью и помещают его на огонь. Сначала плавится сода, а затем соль. К расплавленной массе можно добавить еще соль, а также небольшое количество хромовокалиевой соли и килийной селитры. Температуру следует держать около 750° во избежание кипения массы. Предметы, подлежащие закалке, очищаются от грязи и жира перегреваются для удаления влаги (влажные предметы могут вызвать сильное вскипание и выбрасывание массы) и подвешиваются на тонких проволоках в расплавленную массу. Прибавление желтой кровяной соли придает стали большую твердость.
Для закалки инструментов, служащих для обработки стекла и камня, применяется смесь из 70 вес. ч. канифоли, 30 вес. ч. желтой кровяной соли, 10 вес. ч. медного купороса и 10 вес. ч. льняного масла. Все составные части варятся при помешивании до тех пор, пока масса не уварится до 100 вес. ч. Далее ее выливают в ящики, где она и затвердевает в хрупкую массу.
При употреблении накаленый до вишнево-красного каления инструмент втыкают в массу. Затем инструмент снова нагревают и опускают в холодную воду. Сталь не особенно высокого качества нужно погружать в массу 2-3 раза, каждый раз перед этим накаливая.
Другие составы для закалки100 вес. ч. рога обожженного, 60 вес. ч. селитры, 200 вес. ч. поваренной соли и 40 вес. ч. глины;
50 вес. ч. обугленной кожи, 10 вес. ч. селитры, 80 вес. ч. березового угля и 50 вес. ч. сажи;
100 вес. ч. железистосинеродистого калия, 50 вес. ч. поваренной соли и 100 вес. ч. сажи;
Для закалки стальных режущих инструментов используют следующие рецепты:
100 вес. ч. буры, 200 вес. ч. нашатыря, 250 вес. ч. водки и 50 вес. ч. винного уксуса.
100 вес. ч. измельченного рога, 50 вес. ч. хинной коры, 50 вес. ч. поваренной соли, 30 вес. ч. селитры и 30 вес. ч. желтой кровяной соли измельчить в порошок, растереть с 200 вес. ч. мыла в кашицу и посушить.
50 вес. ч. соды, 100 вес. ч. негашеной извести, 300 вес. ч. древесного угля, 50 вес. ч. измельченного рога и 50 вес. ч. нашатыря смешивают и прибавляют 35-40° спирта до образования жидкого теста или кашицы.
Закаляемый предмет нагревают до темно-красного каления на древесных углях, покрывают указанной кашицей, снова кладут на уголья и затем охлаждают в холодной воде.
Составы для закалки напильниковсмешивают 5 вес. ч. роговой муки, 5 вес. ч. древесноугольной пыли, 2 вес. ч. растертой в порошок поваренной соли, 1/2 вес. ч. калийной селитры и 1 вес. ч. желтой кровяной соли.
Толченое стекло …….. 1 г.
Поваренная соль …….. 200 г.
Животный уголь …….. 8 г.
Ржаная мука …….. 2,5 г.
Канифоль …….. 25 г.
Березовый уголь в порошке …….. 2 г.
Желтая кровяная соль …….. 1 200 г.
Истирают все составные части в порошок и замешивают в спирте до получения густого теста. Этим составом покрывают напильник перед прокаливанием.
Закалка железных поверхностейРаскалить предмет докрасна и обсыпать тонко измельченным железистосинеродистым калием; когда последний сплавится, опустить предмет в воду.
30 вес. ч. роговых обрезков, 15 вес. ч. сажи и 5 вес. ч. поташа тонко измельчают, смешивают с салом до образования теста, которым смазывают нагретый докрасна предмет. Последний после намазывания снова прокаливают и охлаждают в воде.
40 вес. ч. роговых тонко измельченных стружек, 12 вес. ч. селитры, 60 вес. ч. предварительно прокаленной поваренной соли и 5-7 вес. ч. столярного клея смешивают до образования кашицы; предмет смазывается указанной массой и нагревается.
Порошки для закалки (цементации) сталиЖелтой кровяной соли - 20 г., сажи - 20 г., поваренной соли - 10 г.
Березового угля - 160 г., сажи - 80 г., обугленной кожи - 80 г., селитры - 10 г.
Сажи - 20 г., жженых рогов - 13 г., нашатыря - 50 г.
Жженых рогов - 200 г., глины - 60 г., селитры - 90 г., поваренной соли - 500 г.
Древесного угля - 600 г., углебариевой соли - 400 г.
Толченого дубового угля - 50 г., обугленной кожи - 20 г., сажи — 30 г.
Закалка меди и её сплавов2-5% черной окиси марганца сплавляют вместе с медью или сплавом меди в тигле или в плавильной печи. Когда смесь начинает плавиться ее размешивают и снимают пену. Обработанная таким образом медь становится твердой, тягучей и очень пригодна для выделки кипятильных труб, колесных букс и т.п.
дополнительно по меди отсюдаИз цветных металлов закалке чаще всего подвергают дуралюмин и медь. При закаливании дуралюмина материал нагревают до температуры 360...400 °С, выдерживают некоторое время, а затем погружают в воду комнатной температуры и оставляют там до полного охлаждения, после чего он становится мягким и пластичным (легко гнётся и куётся). Спустя 3...4 дня дуралюмин становится настолько твёрдым и хрупким, что не выдерживает изгиба даже на небольшой угол. Температуру нагрева дуралюмина можно приближённо определить, например, с помощью небольшого (со спичечную головку) кусочка медной фольги, который кладут на поверхность нагреваемой детали; при температуре 400 °С над фольгой появляется небольшое зеленоватое пламя. Медь при закалке нагревают также до 400 °С; закаливание предварительно разогретой детали происходит в процессе её медленного остывания на воздухе.
Состав для предохранения металлов от окисления при закалкеНагревают до кипения небольшое количество воды, в которой растворяют 1 часть хлористого кальция и затем прибавляют 2 части размолотого полевого шпата. Из этой смеси получают жидкую пасту, которую наносят на предназначенные к закалке предметы. При закалке обработанных таким образом предметов последние получаются свободными от окислов. Пасту после закалки смазывают или счищают.
Восстановление перекаленных стальных предметовРаспускают 100 вес. ч. бычьего жира, 20 вес. ч. вара и прибавляют при помешивании 60 вес. ч. хлористого аммония в порошке, 25 вес. ч. желтой кровяной соли, 5 г. мыла и 10 г поваренной соли. Предметы нагревают до красного каления, погружают в массу и дают в ней остыть. В случае надобности операцию повторяют несколько раз.
150 вес. ч. канифоли расплавляют и при постоянном помешивании прибавляют 100 вес. ч. вареного льняного масла. Варку лучше всего производить на водяной бане до получения густой бурой жидкости. Пережженую сталь раскаляют докрасна и погружают в указанную жидкость на 1-2 минуты. Операцию эту проделывают 3-4 раза.
Взято с
http://portions.ru/обработка-металлов/закалка-травление-пайка/закалка/
Автор