Перед тем как начать этот нож, покопался в нете на предмет туториалов по аксисам. А фигульки на рогульки! Нет по аксисам! По лайнерам - пжлст, а по аксисам - нету. Значит, решил, буду сам делать и документировать в процессе. Получилось длинно, уж не обижайтесь, но меньше не получится. Надо бы даже больше, но некоторые фото не получились, а работу назад не вернешь чтобы фото переделать. Хотя ключевые фото, слава Богу, вроде все вышли.
Начинаем?
По чертежу на бумаге вырезаются шаблоны. В этот раз к бумажным шаблонам я решил сделать и дополнительные с плексигласа.
Туториал по Аксису
Имеется полоска стали К110, вот на нее и переносим контур клинка...
Туториал по Аксису
...обтачиваю с припуском в 3-5мм на сторону и шлифую бока до нужной толщины.
Разумеется стороны должны быть параллельными и ровными. Параллельность проверяю штангелем, плоскости – поверочной линейкой в двух направлениях.
Туториал по Аксису
Туториал по Аксису
Размечаю и сверлю осевое отверстие
Туториал по Аксису
Туториал по Аксису
Туториал по Аксису
Отверстие сначала сверлю цельнотвердосплавом диаметром 2мм, а потом рассверливаю сверлю до 6,5-7мм. На самом деле ось будет диаметром 5мм, а разница пойдет на впрессованную втулку из бронзы. Фото самой втулки не получилось, ну да там все просто – обычная цилиндрическая втулка с тугой посадкой в отверстие клинка и отверстием диаметром 4,8мм. Недостающие 0,2мм – припуск на развертывание. Но пока втулку не впресовую, потому как клинок буду крепить болтом М6 к приспособе и 100% поцарапал бы втулку. Это совсем ни к чему и втулку впрессую потом. А сейчас размечаю РК и шлифую спуски.
Туториал по Аксису
По спускам я выкладывал тему, так что тут повторяться не буду. Шлифую спуски до 1000-ки и пока дальше не финиширую. Почему? Впереди еще много работы и финиш просто поцарапается. Вылизывать буду потом, в конце, все сразу. А пока после вышлифовки спусков, тисками впрессовываю бронзовую втулку, пришлифовываю ее «заподлицо» с боковыми сторонами клинка и обязательно прохожу разверткой. Развертку нелишне смазать маслом.
Туториал по Аксису
Теперь когда готово осевое отверстие, точу ось. На токарном точу с учетом, что после резца надо еще прошлифовать наждачкой. Я шлифую 600-кой. Теперь ось входит в отверстие клинка легко, но без люфтов. Длину оси высчитываю по формуле: толщина двух плашек + толщина шайб + толщина клинка –(минус) 0,2-0,3мм. На оси надфилями точу лыску и обязательно притираю её (лыску на наждачке:
Туториал по Аксису
Туториал по Аксису
Туториал по Аксису
Толщина по лыске – 4,5мм. Специально не стал обрезать это фото чтоб показать такую полезную штуку как лист ламинированного ДСП с наклеенными на него на двусторонний скотч полосами разной наждачки. Пришлифовать какую нибудь плоскость, снять заусенцы после сверления, развертывания, нарезания резьбы в плашках – все быстро делается на таком листе. Не говоря уже о шлифовке и подгонке накладок по толщине.
Ну вот. Ось теперь на закалку и после снова на легкую шлифовку 800-кой от окислов. Сталь оси 40Х13, сильной окалины она не дает, по этому много не сошлифуется. Но все равно возникает вопрос – от повторной шлифовки не будет ли ось болтаться в отверстии? Не будет, если все сделать правильно. Дело в том, что сталь при закалке немного увеличивается в размерах. Как известно из курса металловедения, объем мартенсита несколько больше объема перлита. Это увеличение совсем ничтожно, но и повторная шлифовка минимальна, вот они и компенсируют друг-друга. Но как же теперь шлифовать, когда ось отрезана и ее не закрепишь в патроне токарного станка? Я накручиваю ось на длинный винт и зажав в тиски этот винт, полоской наждачки шлифую ось. Почему не на токарном а в тисках? Потому что если шлифовать ось с лыской при вращении, то залижутся углы лыски. Это не хорошо, по этому шлифую в ручную. И опять прошлифовую лыску на наклеенной наждачке.
С титана толщиной 2мм добываю две плашки. Ленточной пилы у меня нет, по этому обсверливаю контуры сверлами. Где можно просто отламываю, где нет, там пропиливаю по отверстиям ножовкой по металлу.
Туториал по Аксису
Примерно обтачиваю по контуру и размечаю осевое отверстие:
Туториал по Аксису
Т.к. я ось делаю не полностью круглой, а с лыской, сразу сверлю две плашки сверлом на 4,2мм (толщина оси по лыске 4,5мм, припуск 0,3мм на растачивание надфилями), а потом одну рассверливаю сверлом 4,8мм под развертку 5мм. Сразу же и развертываю одно отверстие, а другое отправляю на растачивание D-образного отверстия.
Туториал по Аксису
Туториал по Аксису
Туториал по Аксису
Обращаю внимание на такую мелочь: под детали всегда подкладываю кусок картона. Он защищает от царапин и вмятин и экономит кучу сил и времени от шлифовки всех этих неприятностей.
Растачивая, постоянно сверяюсь с осью. Все должно получится как можно точнее и плотнее.
Туториал по Аксису
Туториал по Аксису
Пробую все собрать до кучи:
Туториал по Аксису
Теперь снова берусь за клинок: обтачиваю обух и по шаблону обтачиваю заднюю часть с небольшим припуском. Вырез под стопорный штифт в закрытом положении прорезаю отрезным кругом и потом подгоняю его алмазным надфилем. Наружный радиус обтачиваю на мелкозернистом круге (в данном случае это алмазный круг), подравниваю тоже алмазным надфилем.
Туториал по Аксису
Туториал по Аксису
Теперь можно поработать на токарном. Нужно выточить стопорный штифт, винты для соединения плашек между собой и осевые винты. Стопорный штифт я точу с нержавеющего клапана. Он уже термообработан, так что ничего такого мне с ним потом делать не нужно. А резцы у меня с напайками, по этому точу без проблем. Делаю его составным. Сначала точу основную среднюю часть:
Туториал по Аксису
К ней с обычной немагнитной нержавейки вытачиваю шляпки которые плотненько садятся на основную деталь...
Туториал по Аксису
Туториал по Аксису
...и я их там припаиваю:
Туториал по Аксису
Туториал по Аксису
Точу винты соединяющие плашки между собой, резьба М2,5:
Туториал по Аксису
И осевые:
Туториал по Аксису
Шляпка получается плоская и я вкрутив винт в втулочку и вставив в станок делаю ее выпуклую. Сначала напильником, потом довожу наждачками:
Туториал по Аксису
И прорезаю шлицы:
Туториал по Аксису
Теперь когда у меня есть все эти детальки, можно вернуться к плашкам. В плашках размечаю фигурный вырез под стопорный штифт, сверлю большое отверстие на 7,0мм, прохожу его разверткой на 7,5мм. Тут чистота отверстий как бы и ни к чему, но не люблю когда форма отверстий в тонких деталях черти-какая, а не идеально круглая, по этому и применяю развертку. Ну вот хочется мне так.
Туториал по Аксису
Туториал по Аксису
Туториал по Аксису
Теперь взаимно подгоняю этот фигурный вырез в плашках, вырез на клинке на закрытое положение и поверхность для упора штифта в открытом положении. Должно получится вот так:
Туториал по Аксису
Туториал по Аксису
Обращаем внимание чтобы в закрытом положении стопорный штифт дожимал клинок до того чтобы острие пряталось в плашки (отмечено стрелкой).
Туториал по Аксису
Если клинок немного не заходит в рукоять, то протачиваем в направлении указанном стрелкой (фото из будущего, на данном этапе фото не получилось, вспомнил что надо перефотографировать уже когда клинок был почти готов, но сути это не меняет):
Туториал по Аксису
И потом все – от обуха через вырез, по упорной площадке для стопорного штифта, по радиусу – все шлифую продольным штрихом до 600-ки. Стрелкой я показал движения:
Туториал по Аксису
Также продольный штрих навожу и внутри фигурного выреза в плашках. Понятно что на самом деле надфили с наждачкой я держу двумя руками, но чем бы я тогда фотографировал? По этому на фото держу одной.
Теперь спейсер. Нужной G10 пока у меня нет, поэтому делаю временный чтобы можно было все точить и подгонять дальше. Выкройку делаю с картона. Рисую внешний контур рукояти и по клинку в сложенном состоянии прочерчиваю внутренний. Определяю где будут отверстия для винтов:
Туториал по Аксису
Туториал по Аксису
Размечаю и сверлю отверстия под винты на плашках. Не забываем что в одной плашке диаметр отверстий должен быть меньшим - под резьбу. Здесь я применяю резьбу 2,5мм, так что сверлю в за один проход обе плашки сверлом 2,1мм, а потом в одной рассверливаю до 2,5мм и раззенковую под винты в потай. В другой нарезаю нарезаю резьбу. С резьбой у меня правая плашка, без резьбы и раззенкованая соответственно левая.
Туториал по Аксису
Туториал по Аксису
Туториал по Аксису
Пробую собрать, поглядеть как идет работа:
Туториал по Аксису
Туториал по Аксису
На фото видно что собираю я плашки на временные винты, не те что выточил. Почему: в процессе изготовления/подгонки нож собирается/разбирается кто знает сколько раз (я когда-то до 150 досчитал, потом сбился, бросил). Так вот что будет со шлицами винтов после стольких откручиваний/закручиваний? Пипец им настает и мне это не по душе. Потому и использую временные винты. Да и временную ось тоже ставлю когда не принципиально нужна родная. Потом, когда буду заниматься накладками, тогда конечно уже нужно ставить постоянные, чтобы не мешали выступающая резьба и головки временных. А пока ставлю временные.
Собрал, все устраивает, ура. Следующий шаг - упорный штифт и отверстие под него. Размечаю:
Туториал по Аксису
Провожу черточку по месту упора клинка и выбираю точку в которой упорный штифт не будет мешать закрыванию/открыванию клинка - важно не пропустить этот момент! Нужно закрыть/открыть клинок следя не цепляет ли он. Обязательно точно вымерять место и по горизонтали: если отверстие(штифт) будет сдвинуто назад, то клинок упираясь в него буде задран вверх. Тут лучше не рисковать и немного, на 0,1-0,3мм сдвинуть отверстие(штифт) вперед, а потом подточить/подогнать место упора на клинке.
Упорный штифт у меня диаметром 3мм. Сверлю 2,8мм и прохожу разверткой 3мм. Если все же немного не угадали, то есть последний шанс исправить: рассверлить и поставить ось большего диаметра - 3,2мм, 3,5мм. Но я вроде угадываю, ничего переделывать не нужно. А ось точу из уже каленой 40Х13. тоже прошлифовываю ее.
Туториал по Аксису
Сверлю отверстия для пружинок, выгибаю сами пружинки из каких-то витых пружин с диаметром проволочки 0,5-0,7мм, собираю проверить как все работает:
Туториал по Аксису
Этот ножик решил делать с клипсой. Решено спрятать нож полностью в карман, поэтому в этом варианте клипса будет крепиться к плашкам под накладками.
Выгинаю на горячую из полосы титана толщиной 1,2мм заготовку. На холодную не получится - титан ломается.
Туториал по Аксису
И вытачиваю из нее клипсу, и заодно два винта с нержавеющего электрода:
Туториал по Аксису
Но т.к. получается что под клипсой будет расположен один из винтов крепящих накладку, то в клипсе сверлю технологически-декоративные отверстия чтоб можно было этот винт закручивать/откручивать.
Размечаю, сверлю, режу резьбу и отверстия для крепления клипсы. Теперь можно и совсем обточить контур рукояти и все будет выглядеть вот так:
Туториал по Аксису
Туториал по Аксису
======================================================================
Пе-ре-кур. Пока жду приезда G10, занимаюсь всякой ерундой. Вот например купил недавно штангель, а на нем не было зажимного винта. Дай-ка я его выточу. Но, хм..., хорошо бы сделать на нем накатку. Чем? Сделаю и накатку (забавно - и инструмент, и операция, и результат работы, называются одинаково).Взял ролик от зажигалки, выточил державку... Получилась вот такая мини-накатка и такой винт:
Туториал по Аксису
не ахти какая премудрость, но это же всего навсего пе-ре-кур? :D
======================================================================
Ура, G10 приехала, работаем дальше!
На этом ноже будут оранжевые накладки с черной подкладушкой. Режу G10 на подходящие заготовки и склеиваю черное с оранжевым. На накладки черную G10 клею на одну сторону, на спейсер с двух сторон:
Туториал по Аксису
Предварительно нужно посчитать общую толщину всех трех слоев что пойдут на спейсер потому что потом сошлифовывать нельзя. Если общая толщина больше, то перед склейкой нужно сошлифовать центральный слой. Что я и сделал. Зажимать обязательно надо между ровными брусками чтоб потом на пришлифовку плоскости низа накладки ушло минимум.
Клей высох, используя временный спейсер как шаблон, размечаю новый, постоянный. И выпиливаю. Можно было бы не пилить, а просто сточить на точиле, но а вдруг испорчу? А так у меня есть в запасе еще кусочек.
Туториал по Аксису
По плашкам размечаю отверстия, сверлю. И подгоняю внутреннюю сторону спейсера, ту, что идет рядом с РК клинка. Клинок не должен касаться его. Визуально это трудно проверить, бывает даже невозможно, поэтому проверяю так: отрезаю полосочку картона и просовываю ее между спейсером и РК клинка:
Туториал по Аксису
Полосочка проходит до конца, порядок. Теперь можно обточить и снаружи:
Туториал по Аксису
Принимаюсь за накладки. Эта клипса портит мне всю технологию, придется повозиться. Размечаю и вырезаю паз под основание клипсы, куда она будет прятаться под накладкой. Инструмент которым это делал - на фото:
Туториал по Аксису
Основание клипсы ни в коем случае не должно выступать над накладкой, иначе накладка не будет плотно прилегать к плашке.
Размечаю окно для стопорного штифта:
Туториал по Аксису
Просверливаю, растачиваю надфилями и шлифую его внутри наждачкой.
Когда на обеих накладках окна будут готовы, тогда можно сверлить крепежные отверстия. Сначала сверлю их в плашках. Не забываю что сверлить их нужно под резьбу. Но резьбу пока не нарезаю, а сначала просверлю по этим отверстиям накладки. А если бы я сразу нарезал резьбу, то потом сверлом бы она замялась или стерлась.
С помощью стопорного штифта устанавливаю плашку в нужное положение (штифтом нужно пройтись вперед-назад), зажимаю все тисочками или струбцинкой - кому как удобнее, и сверлю одно отверстие. Вставляю в него такое же по диаметру сверло, струбцинку снимаю, а то будет мешать сверлить, и сверлю второе:
Туториал по Аксису
А вот теперь уже можно и резьбу нарезать. Здесь будет М2:
Туториал по Аксису
Отверстия в накладках пока не раззенковую под шляпки винтов, это чуть позже. А пока прикручиваю временными винтами накладки к плашкам и обтачиваю внешний контур:
Туториал по Аксису
Теперь с внутренней стороны накладок надо вырезать пазы по которым будут двигаться пружины и стопорный штифт. Правильно его вырезать мне поможет еще один шаблон. Из картона вырезается шаблон рукояти и прикручивается на плашку (на фото под картоном титановая плашка). Вставляю штифт и пружину. Обрисовываю все. Не забываю, что при отводе штифта назад (отмечено черточками), сместится и пружина. Поэтому отвожу его и корректирую если нужно форму паза. Вырезаю паз на картоне и прорисовываю его на накладку. Фрезерного станка у меня нет, поэтому вырезаю опять резцами.
Туториал по Аксису
Туториал по Аксису
Сразу же надо и выбрать углубления под головки осевых винтов. Прикручиваю накладки к плашкам, карандашом обвожу отверстия, керню по середине:
Туториал по Аксису
Сначала засверливаюсь тонким сверлом, потом сверлом нужного диаметра (диаметр сверла примерно на 0,5мм больше диаметра головок винтов), потом из конусообразного углубления делаю закругленное сверлом с закругленными реж.кромками:
Туториал по Аксису
Туториал по Аксису
Туториал по Аксису
Сейчас можно раззенковать отверстия в накладках. Тут есть один момент: если передние отверстия попадают на пазы с обратной стороны, как в этом случае, то может не хватить толщины. Тут два варианта: либо с обратной стороны оставлять посредине паза невыбранное место вокруг отверстия (именно так лучше поступить если материал накладок хрупкий или мягкий, например древесина), либо как в этом случае - вокруг отверстия бугорок.
Туториал по Аксису
Собираю нож без стопорного штифта и клипсы, они сейчас будут мешать, и обтачиваю полностью рукоять. Сначала надфилем, потом наждачками.
Туториал по Аксису
Если не терпится, то можно собрать нож полностью и посмотреть что выходит. Теперь он уже похож на готовый:
Туториал по Аксису
Но впереди еще уйма работы и сейчас надо разметить и просверлить отверстия под шпенек для однорукого открывания. В сложенном состоянии ставлю шпенек на клинок (видно что он не влазит, и под него мне придется подточить рукоять - что поделать, когда делаешь нож первый раз и в единичном экземпляре, то иногда приходится что-то решать по месту где не угадал или не предусмотрел заранее) и отмечаю это место маркером:
Туториал по Аксису
Туториал по Аксису
Открываю нож и убеждаюсь что в этом месте между шпеньком и передом рукояти есть зазор и он не будет препятствовать полному раскладыванию клинка:
Туториал по Аксису
Отмечаю расстояние от края на котором будет центр отверстия:
Туториал по Аксису
Мне в жизни повезло, у меня кроме чертилки, есть еще кернер с победитовой напайкой. Легкими ударами керню центр отверстия:
Туториал по Аксису
Сверлю. Со сверла с напайкой я тоже сделал зенковку и ей раззенковую отверстие. Раззенковую с двух сторон чтобы шпенек можно было переставлять на любую сторону:
Туториал по Аксису
Уже ближе к финалу:
Туториал по Аксису
Теперь осталась косметика. Нарезаю на клинке дульку, шлифую под продольный сатин до 2000-ки:
Туториал по Аксису
Навожу сатин, шлифую плашки, навожу на них и на всех остальных металлических деталях на этом ноже крацевание. На выходе получаю
ВОТ
Автор