Мастер-нож

Уважаемые! Калил клиночек из стали 65Г. Получилось вот это:
(http://i053.radikal.ru/1007/85/272eaa9a6900t.jpg) (http://i053.radikal.ru/1007/85/272eaa9a6900.jpg)
Грел паяльной лампой между шамотными кирпичами, температуру контролировал термопарой и мультиметром. Калил в кипящем масле. Мое предположение: перегрел металл, как-то отвлекся и температура подскочила до 900 градусов, но в масло опускал после того, как температура упала до 850 градусов. Треск металла почувствовал спустя 2-3 секунды после опускания в масло. Какие будут мнения по этому поводу?

Выбросить, сделать новый.  :-)

Если серьезно: какая толщина металла на спусках?

По кромке где-то 0.8-0.9мм. Выбросить бесспорно! Хотелось причины такой беды обсудить!

Дай нормальне фото  скола. Яке зерно.
В масло як опускав?  Навіщо масло кипляче?

Сейчас фото уже не могу, может завтра. Зерно очень мелкое, стекло царапает. В масло опускал сначала на 2/3 кромкой вниз на 1-2 секунды, а потом полностью. В кипящее масло - что бы не делать отпуск.

Может на холодную ударил несколько раз? Вот и треснуло по местам с напряжением...

Считаю причина в этом. Возми любой справочник термиста, там показано что продолговатые предметы нужно опускать в охлаждающую жидкость вертикально, вдоль. Т.е. клинок надо держать за хвостовик и опускать острием вниз.
Плюс это-
- тоже сыграло роль.
Как известно, сталь при закалке увеличивает свой объём (объём мартенсита больше объёма, например, перлита), и чем больший процент мартенсита в закаленой стали, тем сильнее увеличивает. Что же произошло? При опускании клинка реж.кромкой вниз, горизонтально, участок со спусками увеличился, а все остальное тело клинка осталось прежним по объёму. Клинок изогнулся как сабля. Уже пошли внутренние напряжения. И если бы обух так и остался мягким, то возможно клинок бы и стерпел такое (чему бы помог отпуск), но тут же закаливается и остальная часть, там тоже происходят мартенситные превращения и клинок немного  "ведёт" в обратную сторону. Сталь не резина, такие перегибы/перепады не любит, тем более при толщине 0,8-0,9мм. Вот и треснул.

Сержант, а японцы мечи калят не так  - опускают в воду почти горизонтально

Ага! ;D Я так и знал что кто-то вспомнит японцев или покажет зонную закалку от непомнюкого где клинок опускается РК вниз на половину или меньше ширины.
В ответ процитирую себя же:
Какой твердости обух у японцев, про обмазку глиной, думаю все помнят? :)

В который раз предлагаю: дать Сержанту ник Генерала!!!
 {0_6}

Если я правильно понял, то спуски сделал перед закалкой тонкие? Согласен! "Сержанту" пора скидываться на бронзовый бюст , при жизни!!! ;) Ну тогда еще вопрос, почему такой же по толщине -5мм по обуху и такой же, приблизительно толщине по РК, но из стали 40Х13 все выдержал и при том масло было холодное? С меня  {0_6}

Не просто генерала, а сразу генералисимуса!!!  {0_6} {0_6} {0_6}

Холодное масло- охлаждает медленее, чем горячее,а кипящее подавно. За счет своей текучести,и быстрее происходит смена жидкости в паровой прослойке около клинка.

Это вопрос или проверка? ;D
Тут несколько моментов влияют.
1) Как сказал amato (опередил >:(), холодное масло действительно охлаждает медленней. Т.е. получается более щадящий режим закалки. Чем больше скорость охлаждения, тем больше напряжений, больше вероятность образования трещины. К примеру я закаливал чертилки из стали 50ХФА на воду, трещин не было. Но их твердость меня не устроила, поэтому решил перекалить на воду с растворённой в ней повареной солью. Результат - твердость выше и продольная трещина. А вот второй пример:(http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/95216294/small/110983671.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/95216294/xlarge/110983671.jpg)
Это тоже 40Х13. Только каленая на воду. Трещины видны очень хорошо, я специально протравил кислотой. При закалке на масло такого я не наблюдал никогда.
Вот и получается - первая причина - холодное масло.
2)Выдержана ли правильно температура нагрева, небыло ли недогрева? Если был, то превращения в стали произошли не полностью, и - меньше мартенсита,.. меньше напряжения,.. и т. п...
3)Разница в содержании углерода. Не вдаваясь в табличные тонкости, в 40Х13 углерода 0,4%, а в 65Г - 0,65%. Одно из основных свойств углерода в стали - повышение твердости. А почти оборотная сторона твердости - вязкость. Чем больше твердость, тем меньше вязкость. И наоборот. Зависимость конечно не линейная, но всё же... Более вязкая сталь (в данном случае 40Х13) меньше подвержена трещинообразованию. И при закалке, и в процессе эксплуатации.

Вот совокупность всего этого и даёт:
а)сталь не треснула,
б) - да.
в)генерала давать не надо, а то стану толстый и важный, :D
г)металл - это космос, столько всего влияет на столько всё!

Никакой проверки, только вопрос как к специалисту! Спасибо за столь подробную инфу! С меня  {0_6} А еще вопрос мона? Для разных сталей -разная толщина подводов перед закалкой? И какая толщина? С меня еще  {0_6}.

Большое сомнение! А вот не однородность горячего или кипящего....вот тут скорее собака зарыта. Мгновенно образуется куча центров парообразования, плюс отсутствие таковых в точках прилипания масла....короче мозг взорвётся.... .

Борис! Ну не учил я сопромат и другие науки о металлах, к своему великому сожалению, специфика профессии совсем другая была. А теперь увлекся, что поделаешь! Где-то читал, что в масле не возникает паровых пузырей. А там .... :O

А вот этого не знаю. Скорее всего да, разные стали по разному будут терпеть закалку при одинаковой толщине подводов. Но каких либо таблиц нет, по крайней мере я не встречал. Обычно для закалки меньше че на 1,0мм не сводят. Я вообще предпочитаю работать с каленой полосой, т.к. не вижу смысла в закалке на последних миллиметрах. Ведь именно при доводке спусков, когда уже клинок сведён до 1,0мм и меньше - самый большой риск перегреть при шлифовке. Естественно это всего лишь моё предпочтение, кому-то будет удобней по другому.

[/quote]
А вот этого не знаю. Скорее всего да, разные стали по разному будут терпеть закалку при одинаковой толщине подводов. Но каких либо таблиц нет, по крайней мере я не встречал. Обычно для закалки меньше че на 1,0мм не сводят. Я вообще предпочитаю работать с каленой полосой, т.к. не вижу смысла в закалке на последних миллиметрах. Ведь именно при доводке спусков, когда уже клинок сведён до 1,0мм и меньше - самый большой риск перегреть при шлифовке. Естественно это всего лишь моё предпочтение, кому-то будет удобней по другому.
[/quote]
Согласен на все 100! Единственное, что бы точить каленную заготовку, необходимы хорошие инструменты и расходники. С той лентой, которую использую я, ну очень тяжело обрабатывать.
Еще раз спасибо за консультацию!!!