Мастер-нож

Всем привет!
Сварили для пробы пакет состава 4Х13 + У13, получили вот такой контрастный рисунок:

(http://i.io.ua/img_aa/medium/1827/31/18273157.jpg) (http://i.io.ua/img_aa/large/1827/31/18273157.jpg)

 (http://i.io.ua/img_aa/small/1827/31/18273158_0.jpg) (http://i.io.ua/img_aa/large/1827/31/18273158.jpg) (http://i.io.ua/img_aa/small/1827/31/18273160_0.jpg) (http://i.io.ua/img_aa/large/1827/31/18273160.jpg) (http://i.io.ua/img_aa/small/1827/31/18273161_0.jpg) (http://i.io.ua/img_aa/large/1827/31/18273161.jpg)

 ТТХ 106Х28Х3,5
Твёрдость: стекло не царапает, гвоздь стружит.

Уважение вызывает!  ;)

Дык эта,.....мона и почаще варить, грехом это не будет. ;D ;)

+1
А калили на режимах под У13?

Смотрится конечно симпатично, но очень уж неупорядоченный выход слоев на РК. С таким бы составчиком да ламинатик бы {0_2}

:))
 а смотрится интересно,но такая р.к вызывает сомнения в хорошем резе.

Гарний клинок ;)

Питання, звісно не до мене, але посмію висловитися. Думаю, що калили по У13, бо наргівати до 1050, щоб закалити 40Х13 і при тому  вирощувати зерно і перекалювати У13 не має сенсу :O. Тим більше, що У13 різатиме, імхо, краще ніж 40-овка. Та й 40Х13 від 800 градусів закалку яку не яку прийме. Сорі що вліз...

Красивый контраст

Калили клинок по режиму нержавки от 1050 градусов, отпуск 200 градусов и час.

Пробовал калить от 850 градусов - клинок закалку не взял.
Смотрел микроструктуру: видимо нержавейка "напилась" углерода из У-13 и превратилась в что-то высокоуглеродистое с 13% хрома, а У-13 превратилась в что то наподобие стали 50.  Поздже сфоткаю микрофото при больших увеличениях, выложу показать...

Константин! Насчёт реза не проверял пока самому интересно, тока спустил до 0,3.

Ось воно як!!! Ну що ж, дифузію ніхто не відміняв...

Fritz --ну никель добавлялся или нет?..вроде как - да :O.
0.3- точить ...и резать...резать.. :)) ;D
 а то такая закалка странная и дтакой крупный узор,все может быть,его заточить и по стерженьку б провести латунному,вот тогда уже был бы результат.

Тут бы режущую кромку приварить из У13, закалить под  У13 и не переживать за хороший рез, а рисунок дамаска хороший и выполнял бы декаративную роль.

Было бы очень интересно.
Если можно с пояснениями по фото.
Заранее спасибо  : )

  Никель, не добавлял. Это взята 40Х13 и сварена с У13 без флюса "сухим способом".

 Тест на латунном стержне на выкрашивание обязательно проведу - это первым делом.  А после этого резать, резать и резать... Или в мусор!

Почему сразу в мусор? На больстеры тоже пойдет  ;D

Какие больстеры?!!!   Какой "мусор"??!!!    {0_3}
Скажите где Ваша мусорка, Фриц! Я там ночевать-дежурить буду за такими клинками!!

Бомба!!   {0_4} {0_4} {0_4}
Браво,Мастер!  ;)

Респект и уважуха. ;)

Очень хорошая робота! Главное не останавливаться на достигнутом :g

класный клинок  {0_4}

 Как и обещал микроструктуры при различных увеличениях:

х25    (http://i.io.ua/img_aa/small/1829/68/18296879_0.jpg) (http://i.io.ua/img_aa/large/1829/68/18296879.jpg),
х100  (http://i.io.ua/img_aa/small/1829/68/18296880_0.jpg) (http://i.io.ua/img_aa/large/1829/68/18296880.jpg),
х200  (http://i.io.ua/img_aa/small/1829/68/18296881_0.jpg) (http://i.io.ua/img_aa/large/1829/68/18296881.jpg),
х400  (http://i.io.ua/img_aa/small/1829/68/18296882_0.jpg) (http://i.io.ua/img_aa/large/1829/68/18296882.jpg),
х1000(http://i.io.ua/img_aa/small/1829/68/18296883_0.jpg) (http://i.io.ua/img_aa/large/1829/68/18296883.jpg).

 Итак видим "композитность" темные слои и светлые слои. Темные слои - это "бывшая" У-13, имеют слабовыраженную мартенситную структуру без избыточных карбидных выделений. Светлые слои ( «бывшая» 40Х13) - настолько пересытились углеродом в процессе сварки и ковки, что имеют хорошо различимую карбидную структуру, характерную для сплавов с высоким  содержанием углерода.

 Проще говоря  40Х13 за счёт диффузии «насытилась» углеродом до состояния  сверхвысокоуглеродистой стали с 13% хрома, а У-13 отдав углерод «нержавейке» стала какой-то «среднеуглеродистой».

 Хорошо это или плохо?  Нержавейка  стала очень износостойкой, а вот У-13 наоборот.

  Заточил проверил на рез,  кромка очень «агрессивная» -  работает «композитность»…
Войлок, бумагу режет очень легко с хрустом, понравилось.
Но вот тест на латунном стержне «сливает», покатавши кромкой по стержню - кромка деформируется в тех местах, где тёмные прослойки.
 
 

Спасибо за фото, очень интересно.
Я думаю, У13 дала плохие результаты из-за неправильной для нее термообработки.
Термообработкой поменяли стали местами. По идее, рабочей должна была бы быть У13 в виду своих качеств. Но она получилась углеродным донором для 40Х13, которая закалилась по "своему" режиму. В итоге получили - мягкую из-за ТМО У13 (наверняка уже У10) и рабочую 40Х13 (наверняка около 65Х13).
Если бы закалили клинок по режиму У13(У10), рабочие свойства были бы лучше. Ее в составе больше.

 Красяво! ;)

Супер, ;) я думав це неможливо, пару кг 40х13 вже перепортив та зварити до купи не виходить.
 Можна детальніше про вашу технологію зварювання, якщо не секрет?

Доброго времени суток
и я такое делал,

(http://io.ua/09546828i.jpg) (http://io.ua/9546828p)

пришёл к выводу, что лучше использовать сталь с лигатурой, она замедляет диффузию углерода, хорошо получалось с шх и 85г. А забыл я брал 95х18 и 110х18. Если всё правильно - то при закалке с 850 и отпуске 200 выйдет по 59 на каждый металл. Клинок с фото, несмотря на то что отпуск несколько сильнее, надфиль не берёт - но и стекло не царапает.

А по резу: полученные карбиды в нерже - рулят. Поэтому не стоит их растворять при больших закалочных температурах.

Хотя сейчас придумал, как сделать по 62, но никак не дойдёт ход.

Всё мое личное мнение, не претендую на истину.

С уважением Дмитрий

  Да это так! Хотя некоторая диффузия углерода - полезна. В более легированном слое образуются карбиды, которые способствуют агресивности реза. Но процесс диффузии углерода нужно контролировать, иначе можна дойти до "легированного чугуна" с одной стороны и "мягкого железа" с другой.   


  Одназначно композит интнресен в декоративном плане и в плане реза, и его стоит доработать до оптимума!  Над этим стоит поработать.

 Технология давным-давно известная... Сварка пакета в герметичном контейнере, заполненном инертным газом (аргоном).  Нет окисления - есть соединение!

Некоторые контейнер заполняют керосином, при сварке он выгорает через заливочное отверстие и предохраняет пакет от окисления , но сам не пробовал. Во всех данных манипуляциях самое противное наверно удаление контейнера после сварки пакета, большая трудоемкость и цена конечного изделия. А клинок красив.