Мастер-нож

Добрый день всем.

Есть лист 250х52мм толщиной 10мм. Нужно получить правильный радиусный изгиб этого листа ( радиус изгиба около 1 метра ). Планирую нагреть и изогнуть ( отстучать ) на подготовленной матрице. Ключевой вопрос - из чего сделать матрицу?
Если есть идеи без нагрева - с удовольствием выслушаю ( просьба не предлагать найти мастерскую, где могут это сделать; нет ни времени ни желания ).

С ув. Гена

Якщо без "обстучати", то можу підкинути ідею, хоча вона може видатися странною.

Колись я бачив як гнуть металеву конструкцію з профільної труби 120*120 довжиною порядка 12-13 метрів. Не було в дядьків таких вальців. Радіус величенький, хз, схоже було на англійський лук по силуету. В бетонну підлогу забили арматуру по шаблону того радіуса з кроком в метр-півтора, кінці труби взяли тросом на кшталт того самого лука і лебьодкою притороченою до капітальної стіни цеха, рівномірно прогріваючи і підтягуючи вигнули оцю всю історію. Правда одночасно горіло 5-6 горєлок.

Боюсь, это немного не мой случай.
В принципе, можно решить так. Сделать шаблон с нужным изгибом в виде пуансона. Потом сделать опалубку под заливку железобетона. Залить его туда, предварительно поместив внутрь пуансон. Через пару-тройку суток вынуть пуансон и получить матрицу, которая наверняка обработку одной пластины выдержит ( да и не одной ). И потом в этой опалубке простучать пластину. Проблема во времени, ждать месяц, пока бетон наберет проектную крепость, я не могу.

Попробуй домкратом, только матрицу всеравно наверное придется делать.

Только в вальцах. На сколько точным должен быть радиус?

это все слишком сложно  {0_6}
делай так:

рисуешь на картоне окружность которую надо получить.
по этой окружности выгибаешь на холодную на трубе лист 2-3 мм толщиной, шириной 52мм
привариваешь 2-3 мм лист в торец на толстую ровную пластину под углом 90 градусов
укрепляешь его с внутренней стороны окружности чем найдешь
к толстой ровной пластине с противоположной стороны привариваешь толстый квадрат, подойдет угольник ))
в начале окружности отступив от 2-3мм листа 10мм в сторону привариваешь в торец кругляк какой найдешь 52мм длиной.

зажимаешь все это сваренное дело в тиски за квадрат\угольник, греешь пластину до 1000гр, вставляешь между 2-3мм листом и кругляком и гнешь по радиусу. можно гнуть молотком, вилкой или приварить ручку к самой пластине за которую держаться будет удобно. все делается за один нагрев.
и дальше можешь гнуть по 100 пластин в день ))

надеюсь все понятно написал  {0_6}

Делаешь шаблон из фанеры , покупаешь бутылку водки и в кузницу к опытному кузнецу, потом наружный радиус доводишь шлифмашинкой, а внутренний на точиле.

Такой примерно радиус у рессор грузовиков. Можно на любой МТС в колхозе найти и сегмент вырезать.

Grishka дело говорит.

Раньше в мастерских при АТП были станки для правки рессор с регулировкой радиуса кривизны. Может еще где сохранились такие.... А стоп. только что увидел длина всего 250 мм. Только шаблон и оправка на гидропресс....