Мастер-нож

http://www.youtube.com/watch?v=40oBU5oboag
очень понравилась идея. Простое испольнение и функциональность на уровне. Плоскость не обработать конечно, но вместо точила пойдет на ура. И в любой момент можно снять круг и одеть камень если потребуется или войлок. А главное очень удобно самодельное колесо протачивать прямо по месту резцом токарным по дереву

ничего себе примитивный...
У мужика просто железа небыло  ^-^

Бачив багато на ютубі такого плану гріндерів. І не тільки гріндери.
На відео працює, як в житті хто зна.  :O

Еще примитивнее, самый бюджетный и походный вариант:
(http://photofile.com.ua/photo/viktor_y2008/115263086/middle/123290953.jpg) (http://photofile.com.ua/users/viktor_y2008/115263086/123290953/)

Теж таку пасту юзаю як в  чуваків на фото :)

ИМХО, не такое уж и простое исполнение..... Присутствуют все элементы нормального гриндера.
Телескопическая опора, ролик перекашивающийся, механизм натяжения ленты.
Лучше было из металла делать.

я ж говорил, что фанера рулит! :)

Та ніхто і не спорив, що рулить))  MadZerg правий всі вузли гірндера присутні. В металі було б більш компактніше просто.

Машинка хорошая, это понятно. Тем более, если она позволяет своему хозяину успешно работать.
А вот я один интересный момент для себя увидел: на вал крепится наждачка и таким образом делается аккуратная округлая выемка. Надо попробовать какую-то трубочку (или трубочки разных диаметров) приспособить посадить на вал электроточила и сделать такую же приспособу для выточки выемок.

У меня на одном точиле стоит на валу за камнем сверлильный патрон. В него можно зажимать и сверла и опять же шарошки всякие. Так что рекомендую озаботится таким полезным приспособлением.
в этой конструкции мне понравиласю универсальность. Хочешь ставь камень или войлок или такой деревянный круг. И самое на мой взгляд трудное в изготовлении самодельного круга это изготовить окружность ровную снаружи без токарки. Отверстие просверлить можно и коронкой, а потом обтачивать его по месту резцом или стамеской. И если работает деревянный гриндер то с уголков сварить или даже на болтах собрать не проблема. Будет гораздо жестче и долговечнее.

По поводу конструкции - кто то уже делал точно такую, только с прямоугольной трубы, то ли здесь, то ли на соседнем форуме. А на счет круга из фанеры - думаю особых проблем в домашних условиях обработать  и обрезинить не составит особых проблем!

а можно попродробнее про обрезинивание в домашних условиях?

Во-во +1

+200
я тут пока прикидываю как его сделать и свожу все к одному - заказывать кольца для обрезинивания, ведь на фанере обрезинивать не желательно - вулканизация при высокой температуре проходит.

В Ярослава подібна конструкція..Тільки немає натяжного.

Я обрезинивал свой текстолитовый кружек диаметром около 250мм и шириной 40мм следующим образом: брал листовую резину толщиной 4мм, нарезал полоску шириной чуть больше ширины кружечка, торец которого и резину промазал 88 клеем, дал просохнуть согласно инструкции на клей, за тем плотно прижал полоску к торцу кружка. После высыхания клея в ручную, закрепив деревяху с наждачкой на опорном столике, вращая кружек в обоих направлениях, постепенно выбрал бьющие стороны. Повторяю Р У К А М И !!!
За тем, для проверки биения, включаем двигатель, предварительно отодвинув опорный столик. Обрезаем края резины по кружку. Подводим мелок к торцу кружка медленно, если биение есть, то мел оставит отметки, места которых нужно будет снова обработать наждачкой. И так до полного исчезновения биений. Ну вот где-то так. Написал несколько сумбурно, прошу прощения. Может это не то обрезинивание, которое все предполагают, но думаю за не имением лучшего....

В сверлильный станок, на самой большой скорости…

Тоже хорошо.  ;) Спасибо.

Кстати, вопрос в тему: какой движок необходим гриндеру?
Ну насчет кол-ва оборотов требований нет, это регулируется размером кругов, а вот мощность какая?
Для моей Саранчи, мне кажется движок в 400 Вт является минимально-допустимым. Лучше ватт на 600.
Для нормального гриндера нужен киловаттник минимум. Я прав?

У меня на гриндере стоит на 900Вт и 2800 об\мин. Пока хватает, хотя при сильном прижиме ощущается некоторое снижение оборотов. Думаю 1-1.5кВт вполне достаточно!

Категорически не согласен. В отличии от фрезерного станка сверлильный станок не расчитан на радиальные нагрузки. Только торцевые. Если станок большой и мощный то еще ладно, а настольные китайцы умрут молодыми. Может и не умрут, но на пиноли и на ихних подшипниках появятся люфты. А люфтящий станок ничем не отличается от хреновой стойки под дрель  ;D

Наверное ми о разных вещах говорим. Грубо, контуры, конечно же нужно выводить на гриндере или точиле, а вот доводить до идеального состояния можно и на китайском сверлильном станке. Мой с этой задачей справляется и ничего ему не делается.