|
Название: Х12МФ потрескалась при ковке. Отправлено: AlexWolf от 29 Декабря 2017, 20:53:58 Доброго времени суток уважаемые комрады! : )
Сегодня первый раз в жизни ковал сталь Х12МФ (пытался оттянуть полосу из круга 34 мм). Из инструмента - наковальня, горн, молотки да кувалды. Делал 2 поковки. Поковки - отрезал блины от кругляка длинной около 30 мм. В процессе ковки одна поковка буквально развалилась после 4-5 нагрева. На второй появилась пара небольших трещин. >:( Заготовки ковал в диапазоне 1100 - 850 градусов (примерно, на глаз) Понимаю что где то накосячил с температурой. Вопрос такой - недогрел или перегрел? Или может есть какие то другие нюансы или тонкости которые не учел или упустил по незнанию. Прошу мастеров дать совет, что надо сделать в будущем, что бы поковки из Х12МФ не трескались Название: Re: Х12МФ потрескалась при ковке. Отправлено: Mihaluch от 30 Декабря 2017, 18:51:56 Судя по всему, первая перегрев, вторая недогрев, эта сталюка не любит сильной усадки,она как женщина любит внимание и ласку,попробуй в диапазоне 1000-900,и нежненько по пару мм усадки с разных сторон изначально,а когда разомнешь можно и увеличить температуру ковочного диапазона и усадку,метал сам подскажет.
Название: Re: Х12МФ потрескалась при ковке. Отправлено: AlexWolf от 30 Декабря 2017, 19:35:43 Спасибо за подсказку. Буду пробовать.
Название: Re: Х12МФ потрескалась при ковке. Отправлено: Mihaluch от 30 Декабря 2017, 19:48:12 О. еще вспомнил,очень помогает отжиг в течении 4-6 часов,куется легче и конечный итог лучше.
Название: Re: Х12МФ потрескалась при ковке. Отправлено: Fritz от 31 Декабря 2017, 14:02:55 Дайте стали гомогенизационный отжиг по режиму: температура не менее 1150...1200 градусов в течение 2...3 часа, охлаждение на воздухе.
После чего будет коваться как пластилин в нормальном (для данной стали) ковочном диапазоне температур 1100...900 градусов. Название: Re: Х12МФ потрескалась при ковке. Отправлено: Fritz от 31 Декабря 2017, 14:19:11 В стали Х12МФ плохая структура, наличие крупных карбидов-глобулей размером до 50...60 мкм (для сравнения у стали ШХ15 размер карбидов не более 1...2 мкм).
При деформации, особенно при низких температурах, ниже 850 градусов (что соответстует точке Ас3 - точке начала перлитного превращения для данной стали) крупные карбиды "рвут" матрицу делая микропоры и микронадрывы, которые в процессе деформации накапливаются, что в конечном итоге приводит к разрушению стали. При перегреве данной стали выше 1100...1150 градусов (выше точки Ас4, которая замыкает аустенитную область) происходит частичное подплавление начиная с участков в зоне крупных карбидов (полужидкое состояние). Деформация металла с участками находящимися в полужидком состоянии также приводит к разрушению. Исправить структуру можно только диффузионным отжигом - гомогенизацией, в результате которой размер карбидов можно уменьшить в три раза, что благоприятно скажется на технологических свойствах стали (деформируемость в гарячем состоянии), а также на механических свойствах готового изделия после финальной термообработки особенно при высокой твёрдости. |