Мастер-нож

Иногда бывает: всего бы на пару сантиметров больше! Эх...  ;D
Да, так вот. (О чем это я?..) В данном случае "беда" поправима. Вырезаем болгаркой в хвостовике клинка углубление в виде треугольника. Прикладываем к железке, которая будет удлинителем и обводим контуры, а потом тоже вырезаем болгаркой. Можно и ножовкой или надфилем, но у меня в данном случае каленная на 59ед  95Х18.
В удлинителе и в хвостовике снимаем фасочки. Хвостовик треуголник хвостовика должен быть чуть меньше, чем треугольник удлинителя - это нужно для того, что бы при соединении удлинитель слегка вколачивался в хвостовик молотком. Все! Теперь его не вырвать даже при попытке изгиба. Все соединение должно быть плотным, без люфта. Потом можно припаять(припой хорошо затекает через проделанные фасочки во все щели), а потом и зачистить. Толщина металла 4мм.
(http://img72.imageshack.us/img72/3682/dscn5933.th.jpg) (http://img72.imageshack.us/i/dscn5933.jpg/)(http://img256.imageshack.us/img256/1825/dscn5935.th.jpg) (http://img256.imageshack.us/i/dscn5935.jpg/)(http://img717.imageshack.us/img717/7830/dscn5941.th.jpg) (http://img717.imageshack.us/i/dscn5941.jpg/)(http://img515.imageshack.us/img515/3318/dscn5947.th.jpg) (http://img515.imageshack.us/i/dscn5947.jpg/)

Я так у же делаю {0_2}
это кусочек от заготовки "Чёрного Брата"
(http://s46.radikal.ru/i112/1004/b3/82a88bffe608t.jpg) (http://radikal.ru/F/s46.radikal.ru/i112/1004/b3/82a88bffe608.jpg)

Будешь паять? Чем? Какова толщина металла?

Так уже запаяно локом. Толщина метала 4мм. Когда буду делать больстер, запаяю ещё оловом к больстеру.

Посадка там прессовая,почти без зазора.

Циркачу-большой респект! ;) ;) ;)
Появилась возможность кое-что поправить из своих недоделок!

С тебя пляшка!  :-)
 {0_6}

А я просто встык привариваю и тоже хрен отломаешь.
Подскажу еще один подобный способ. Проще. Крепил так титан. В клинке сверлим отверстие и пропил в сторону хвостовика. В отверстие вставляем гайку у которой есть пропилы в двух гранях. В пропил хвостовика вставляем шпильку с резьбой и накрученной второй гайкой. Шпильку вкручиваем в первую гайку и затягиваем второй "намертво". Пропаиваем. Лишние грани стачиваем. К конструкции припаиваем предварительно одетый больстер, потому как к титану он не припаяется. Потом на шпильку одеваем рукоять и затягиваем тыльником с резьбой. Гайки я использовал латунные, самодельные, шпильки тоже :)

Тоже толково!  ;)  Надо будет попробовать.

Самое простое по мне - это снять фаски стыкуемых участков, приварить и зачистить. Но как известно - универсального способа не бывает, у каждого метода свои плюсы и минусы.

Варить тоже не всегда получается, высокохромистые стали не очень то  поваришь, и в шве большие напряжения возникают. Лучше уж паять твердыми припоями или обходиться механическими способами соединений.
Самый простой - насадить на хвостовик кусок трубки, это для всадного монтажа. Для сквозного - то, что Циркач предлагает, очень просто и надежно.

Я варю встык станком для сварки ленточных пил, там сразу не вынимая и отпуск места сварки. Все зонально, без вреда клинку.

Всякие хитрые сварочные станки это хорошо, но не у всех они есть. В основном дедовский трансформатор.

Пляшка для Циркача {0_6} {0_6}
(http://content.foto.mail.ru/mail/nng1954/140/i-149.jpg)
(http://content.foto.mail.ru/mail/nng1954/140/i-141.jpg)
(http://content.foto.mail.ru/mail/nng1954/140/i-143.jpg)
(http://content.foto.mail.ru/mail/nng1954/140/i-146.jpg)
(http://content.foto.mail.ru/mail/nng1954/140/i-144.jpg)
(http://content.foto.mail.ru/mail/nng1954/140/i-150.jpg)
(http://content.foto.mail.ru/mail/nng1954/140/i-151.jpg)

Не, на дедушку нужен выпрямитель и минусом, специальным электродом, через пружину только. Наляпать , прогреть, лишнее обточить, потом еще раз проварить непровары и опять обточить.
А станок для пил переменкой кстати варит. Там система рычагов и пружин, толкают две части друг к другу зажатые в зажимы. Происходит качественная диффузия. 

http://www.liveinternet.ru/photo/leonbakst/post19480248/
вот на фотке справа вверху видны немного зажимы электродов станочка. Слева твердомер.

: ) Я тоже так делаю, только подгоняю определённым образом стык, чтоб не проворачивался.
(http://i017.radikal.ru/1004/d8/d9f76a8099cdt.jpg) (http://i017.radikal.ru/1004/d8/d9f76a8099cd.jpg)

Кстати, так же делает и О.Семенов только с дыркой (книга от pop об оружейнике высшего класса).
Прорезь не надо делать до середины. На треть-заглаза, прочность резко возрастет.
На снимке в собранном виде хорошо видно.
А фиксацию приветствую ;)

Да я и не делаю. Это я принцип проиллюстрировал. Однажды прикручивал навершие и крюк отломал. ;D Так шо, прочност, прочность и ещё раз прочность!

 Предварительно перед насадкой залудить трубку внутри и хвостовик, а после насадки, насыпать в трубку кусочки олова и прогреть горелкой.  Думаю  можно ставить на сквозной монтаж. Пробовал так удлиннять - быстро и качественно.

(http://www.knife-time.eu/media/n1/z2.jpg)(http://www.knife-time.eu/media/n1/z3.jpg)

Пожалуй, у Бецика проще и надежнее. Респект!

Удлинял хвостовики при помощи електро сварки, брал доваривал уонием хвостовик и закапывал в тирсу, сам хвостовик, тирса тлеет остывание очень меленое соединение крепкое даже на легированных нержавках хотя лучше варить нержавеющими электродами или на худой конец обычный аношный электрод  обматывают медной проволокой что повышает вязкость шва не лучший вариант зато варить можно обычной дуговой сваркой не надо даже постоянки .

порезал я полосы от Анзара на нужные мне заготовки, хвостовики получаются 50 - 65 мм, но я люблю чтоб он почти через всю рукоять проходил, что посоветуете ? лучше просто приварить? сталь Х12МФ

Лучше механически скреплять

Неправильно говоришь. Надо писать не "получаются", а "сделал" ;D
Делай нормальный хвостовик, и не будешь заморачиваться с удлинением. Зажал 3 см стали?  ;D
Надо не полениться, вырезать будущие клинки из бумаги, и померять на полосе, как лучше их разместить, чтобы можно было максимально выжать длину хвостовика. Просто исходя из твоего текста можно понять, что порезал полосу на части поперек, а потом начинаешь клинки вырезать. А ты попробуй сначала клинки наметить на полосе, а потом уже вырезать. Работы не намного больше, но появится возможность более полезно использовать площадь полосы.

не "зажал", а сэкономил ;D
кто-то и 60мм в рукоять пускает и не парится
у меня с двух листов Х12МФ получилось 16заготовок разной ширины (от 22 до 35) на разные клиночки

Да сделай так, как я говорю. Или Бэцик. Или NG.

+1

Всем привет, я профан в изготовлении ножей, но руки растут из нужного места, на выставке попались заготовки из дамаской стали, но хвостовики коротковаты, подскажите пожалуйста, как работать с дамаском, каким инструментом, и Ваши варианты рукояти(http://)

а как вставить фото?

http://knives.com.ua/forum/index.php/topic,49.0.html
http://knives.com.ua/forum/photo.html

спасибо вот фото (http://foto.mail.ru/mail/alexloktevvolg/_myphoto/25.html)

(http://content.foto.mail.ru/mail/alexloktevvolg/_myphoto/i-25.jpg)

есть олений рог, латунь 2мм и нержа 2 мм, ваши советы плизззззззз :O

К верхнему лучше тупо доварить. А на нижнем хвоста может хватить, если рукоять будет из цельного куска.

и к нижнему тогда доварить
я для себя решил - буду варить, только руками сварщика ;D, мне уже даже быстрорез варили, только там не все так просто.... а прочность получается достаточная : )

хвостовики были приварены лучше чем я ожидал ;)
для Х12МФ понадобились нержавеющие электроды, после шлифовки шва хвостовик стал словно цельным, так что приваривать хвостовики даже рекомендую, но сначала надо пробовать свойства стали при сваривании, я отдавал специально для этого дела лопнувший клинок