Мастер-нож

    Многие из нас не раз сталкивались с проблемой, как и где закрепить клинок для шлифовки. Отличный выход - магнитная плита. А если ее нет? С клинками для фиксов проблем меньше - берем планку, кладем на нее клинок, и струбциной за хвостовик закрепляем его, например, к столу... А как быть с клинками для складней? Там такой "номер" не пройдет.
     Вот и я, намучавшись с клинком для складня, решил приобрести себе магнитную плиту. Для этой цели отправился на барахолку. Тут меня ждало разочарование - нужной плиты не нашлось.  Плиты были или слишком большие, или слишком дорогие ...
Что делать? Как говориться, отступать было некуда. Работа стоит. Клинок лежит. Плита нужна.
Пока бродил по рынку на глаза мне попался мужичок продающий магниты. Покрутив их в руках, попробовав как они "работают", решил сделать плиту самостоятельно.
Для этих целей, тут же был куплен кусок текстолита размером 250х55х20 мм и десяток неодимовых магнитов (диаметр 10 мм, высота 6 мм, сцепление около 3 кг)
(http://s.io.ua/img_aa/small/3078/01/30780135_0.jpg) (http://m.io.ua/img_aa/large/3078/01/30780135.jpg) (http://s.io.ua/img_aa/small/3078/01/30780139_0.jpg) (http://m.io.ua/img_aa/large/3078/01/30780139.jpg)
Ну и немного самого процесса изготовления.
Нам понадобится:
- дрель;
- сверло Ф2 мм и Ф10 мм;
- силикон;
- нож;
- малярный скотч
В текстолите сверлом Ф2 мм в нужных местах сверлим "направляющие" отверстия. Затем рассверливаем их сверлом Ф10 мм на глубину, приблизительно, 7 мм
(http://s.io.ua/img_aa/small/3078/01/30780145_0.jpg) (http://m.io.ua/img_aa/large/3078/01/30780145.jpg)
Вставляем магниты в отверстия и сверху замазываем их силиконом
(http://s.io.ua/img_aa/small/3078/01/30780151_0.jpg) (http://m.io.ua/img_aa/large/3078/01/30780151.jpg)
Даем силикону сутки застыть и излишки срезаем острым ножом
(http://s.io.ua/img_aa/small/3078/01/30780156_0.jpg) (http://m.io.ua/img_aa/large/3078/01/30780156.jpg)
Перед работой, дабы клинок не царапался,  сверху клеем малярный скотч
(http://s.io.ua/img_aa/small/3078/01/30780162_0.jpg) (http://m.io.ua/img_aa/large/3078/01/30780162.jpg)
Вот и все. Плита готова.
На все ушло неполных два дня и около 70 грн.
(http://s.io.ua/img_aa/small/3078/01/30780167_0.jpg) (http://m.io.ua/img_aa/large/3078/01/30780167.jpg)

Нормалек! Только вопрос остался открытым, как потом размагнитить клинок ;D.

 {0_2} ну этот вопрос пока не решен...
хотя, я например, после плоскошлифовального станка ни разу не размагничивал...

Идея хороша, только ниадим держит небалуй и отковырять заготовку трудно..Сюда бы добавить в отверстия в текстолите для винвинта(винтов) что бы выдавливать клинок(хотя бы край один)  затем руками забирать, примитивно и просто)

ребята-а метровую заготовку эти магниты удержат ? Первый раз о таких слышу

Если пластина с набором магнитов будет см 60-70 то выдержит метровую заготовку на легке

есть магниты которые от гаражной двери не оторвешь без специального съемника с рычагом
за идею спасибо

Ну химик натуралист)))

Отличная конструкция! Спасибо, Олег. Обязательно себе сделаю.

ух ты!  спасибо за идею!

Идея норм, можно такую насадку лепить в комплект с приспособой,еще и на направляющей, то слесарить на гриндере как на плоскошоифе вертикальном)

Класная идея , спасибо  {0_6}

в развитие темы
Делал себе для обработки язычков варганов
(http://io.ua/20225501i.jpg) (http://io.ua/20225501p)

можно сделать и больше (для клинков).

Суть в чередовании железных и алюминиевых пластин собранных на титановую (латунную) шпильку и всё пролито супер клеем.

При использовании с одной стороны прикладываются два магнита от винчестера, а с другой стороны обрабатываемая деталь. Потом после отсоединения магнитов, деталь тоже снимается  и можно убрать всю пыль.

немного сложней чем у автора но в использовании легче.

идея хорошая,а если магниты поглубже (почти насквозь) вставить в текстолит и деталь с другой стороны укладывать, должно держать и скотч не нужен будет

Вот и я этим вопросом задаюсь. Знакомые электрики посоветовали попробовать размагнитить как механические часы, через катушку. А вообще есть промышленные агрегаты для этих целей.

У меня на складень частенько липнет всякий непотреб, а от этого и износ и вид страдают. Для фиксов менее критично, но не приятно то и дело замечать прилипший мусор.
З.Ы. На работе есть установка для размагнитки, если что.

Child, да нужно своим электрикам задание дать...
palytche, скотч нужен будет все равно, т.к. стружка будет липнуть к текстолиту. А так скотч убрал, новый приклеил и все...

а я себе купил (размагничиватель) правда года три поисков.

(http://io.ua/30603040i.jpg) (http://io.ua/30603040p)

у меня такая штука
(https://encrypted-tbn3.gstatic.com/images?q=tbn:ANd9GcT7ocX2eE_bd7IcFxhnThQ5KZ3QZSV7_gep5yIrFZ34fYHT8ohXHQ)
вытягиваешь двигатель, включаешь в сеть и протягиваешь деталь через разрыв в магнитопроводе(то место где был двигатель), и все размагничено

Колись теж хотів зробити самотужки магнітну плиту, ала натрапив на читінську 250х100 по приємні ціні. Крім неодімових магнітів розглядав иожливість виготовлення електромагнітної плити із ел.маг.муфти. В тирнеті є описи переробки, користувачі застосовували для фіксації сталевих деталей при сверлінні. Перевага над постійними магнітами - легкість демонтажа деталі шляхом обеструмлення.
А взагалі, реалізація ідеї автором заслуговує високої оцінки, дешево та сердито.