Мастер-нож

Добрый вечер ув.коллеги :g
Я столкнулся с проблемой, что при попытке просверлить  отверстие в больстере толщинной 6-7мм , отверстие  уходит в сторону.В результате клинок по отношению к больстеру сидит криво, нет соосноости. Прошу  подсказать, как выйти с этого положения, чтобы отверстия были строго вертикальными без использования сверлильного станка?
 фото для наглядности
(https://img-fotki.yandex.ru/get/3207/264906380.0/0_fc7c4_ad9e3c9_L.jpg) (http://fotki.yandex.ru/users/don-zava/view/1034180)                         (https://img-fotki.yandex.ru/get/6107/264906380.0/0_fc7c3_f1dea4f9_L.jpg) (http://fotki.yandex.ru/users/don-zava/view/1034179) 

Сверли сверлом меньшего диаметра и потом растачивай отверстие надфилями, выравнивай

спасибо
честно говоря такая мысль посещала,  просто думал может есть какой то универсальный способ.

Есть. Сверлильный станок  ;D
Даже самый примитивный сверлит ровнее , чем руки и дрель. :))

+1
хоча б дриль зі стійкою - і то вже не в руках

Согласен. Только тогда, когда заготовка правильно и достаточно надежно, будет зажат , в тиски.  : )

Есть еще вариант, некая приспособа-кондуктор. По сути это прямоугольник с выходящей из него под прямым углом трубкой. Изготовить один раз на станке и все дела, правда под каждый диаметр нужен отдельный кондуктор. Как вариант сделать самый ходовой, а дальше от него ручками. Ну или набор, прямоугольник толщиной, допустим 10 мм, с отверстием диаметром 10 мм перпендикулярно плоскости и набор трубок с наружным диаметром 10 мм (идеально входящими в прямоугольник) и различными внутренними.

З.Ы. Но сделать отверстие с припуском и довести надфилем все же самый простой за не имением станка, имхо.

Согласен. Только тогда, когда заготовка правильно и достаточно надежно, будет зажат , в тиски.  : )
[/quote]

Согласен.  :))
Металообработка без надежного закрепления заготовки не только неточна, но и травматична  : )

Наброел, на ссылку.  : )  Тут как раз, по теме.  И я, когда не умел правильно, делал так.)))) Но через это надо пройти.  {0_6}

 https://www.youtube.com/watch?v=B597Uj8d_Xw

Да уж, без сверлильного станка в нашем деле никак {0_2}
  как говорится "все дороги ведут в Рим..."

Акоп за ссылку спасибо  -:)-:)

вообще-то универсальный способ есть, правда не совсем "кошерный" и мож. быть не достойный истинного мастера, но я им пользуюсь.
просто с обратной стороны больстера сверлятся отверстия диаметром большим чем толщина клинка но не до конца. Объясню на примере.
Напр. толщина больстера=5мм, толщина клинка=3,5мм ширина хвостовика=15мм.Сверлим 3 отверстия диам. 5мм. расстояние=5,5мм между отверстиями,
на глубину 4,5мм.Затем среднее отв. рассверливаем сверлом ну напр. 8мм. Имеем как бы "фрезерованную выборку". Затем с лицевой стороны прорезаем отрезным 3мм кругом прорезь под хвостовик .Круг берем маленького диаметра- 50-60мм, я использую "огрызки" отрезных кругов(просто их не выкидываю а храню для такого случая) Прорезь должна проходить примерно через центры отверстий.Затем надфилем расширяю прорезь до нужного размера ,убираю заусенцы. Это намного прще чем грызть 5мм пластину(а если больстер напр.15мм?) Больстер "гуляет" конечно относительно оси клинка, но  рукоятью он все равно прижмется+эпоксидка.Способ не подходит для кожаного набора т.к. кожа эластична.

А кто-то делает иначе? Ну, может быть совсем новички, не желающие сначала читать и думать, а потом делать...  :O

+1 Для "толстых" больстеров , других вариантов нет. Этот самый практичный.

Я користуюсь слюсарними паралелями з побідітовими напайками, з соосністю проблем немає.