Мастер-нож

Перед тем как начать этот нож, покопался в нете на предмет туториалов по аксисам. А фигульки на рогульки! Нет по аксисам! По лайнерам - пжлст, а по аксисам - нету. Значит, решил, буду сам делать и документировать в процессе. Получилось длинно,  уж не обижайтесь, но меньше не получится. Надо бы даже больше, но некоторые фото не получились, а работу назад не вернешь чтобы фото переделать. Хотя ключевые фото, слава Богу, вроде все вышли.
Начинаем?
По чертежу на бумаге вырезаются шаблоны. В этот раз к бумажным шаблонам я решил сделать и дополнительные  с плексигласа.
(http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133230026.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133230026.jpg)

Имеется полоска стали К110, вот на нее и переносим контур клинка...
(http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133229978.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133229978.jpg)
...обтачиваю с припуском в 3-5мм на сторону и шлифую бока до нужной толщины.
Разумеется стороны должны быть параллельными и ровными. Параллельность проверяю штангелем, плоскости – поверочной линейкой в двух направлениях.
(http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133230029.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133230029.jpg) (http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133229979.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133229979.jpg)

Размечаю и сверлю осевое отверстие
(http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133229981.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133229981.jpg) (http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133229985.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133229985.jpg) (http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133229990.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133229990.jpg)
Отверстие сначала сверлю цельнотвердосплавом диаметром 2мм, а потом рассверливаю сверлю до 6,5-7мм. На самом деле ось будет диаметром 5мм, а разница пойдет на впрессованную втулку из бронзы. Фото самой втулки не получилось, ну да там все просто – обычная цилиндрическая втулка с тугой посадкой в отверстие клинка и отверстием диаметром 4,8мм. Недостающие 0,2мм – припуск на развертывание. Но пока втулку не впресовую, потому как клинок буду крепить болтом М6 к приспособе и 100% поцарапал бы втулку. Это совсем ни к чему и втулку впрессую потом. А сейчас размечаю РК и шлифую спуски.
(http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133229982.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133229982.jpg)
По спускам я выкладывал тему, так что тут повторяться не буду. Шлифую спуски до 1000-ки и пока дальше не финиширую. Почему? Впереди еще много работы и финиш просто поцарапается. Вылизывать буду потом, в конце, все сразу. А пока после вышлифовки спусков, тисками впрессовываю бронзовую втулку, пришлифовываю ее «заподлицо» с боковыми сторонами клинка и обязательно прохожу разверткой. Развертку нелишне смазать маслом.
(http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133230018.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133230018.jpg)

Теперь когда готово осевое отверстие, точу ось. На токарном точу с учетом, что после резца надо еще прошлифовать наждачкой. Я шлифую 600-кой. Теперь ось входит в отверстие клинка легко, но без люфтов. Длину оси высчитываю по формуле: толщина двух плашек + толщина шайб + толщина клинка –(минус) 0,2-0,3мм.  На оси надфилями точу лыску и обязательно притираю её (лыску на наждачке:
(http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133230011.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133230011.jpg) (http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133230013.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133230013.jpg) (http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133230016.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133230016.jpg)

Толщина по лыске – 4,5мм. Специально не стал обрезать это фото чтоб показать такую полезную штуку как лист ламинированного ДСП с наклеенными на него на двусторонний скотч полосами разной наждачки. Пришлифовать какую нибудь плоскость, снять заусенцы после сверления, развертывания, нарезания резьбы в плашках – все быстро делается на таком листе. Не говоря уже о шлифовке и подгонке накладок по толщине.
Ну вот. Ось теперь на закалку и после снова на легкую шлифовку 800-кой от окислов. Сталь оси 40Х13, сильной окалины она не дает, по этому много не сошлифуется. Но все равно возникает вопрос – от повторной шлифовки не будет ли ось болтаться в отверстии? Не будет, если все сделать правильно. Дело в том, что сталь при закалке немного увеличивается в размерах. Как известно из курса металловедения, объем мартенсита несколько больше объема перлита. Это увеличение совсем ничтожно, но и повторная шлифовка минимальна, вот они и компенсируют друг-друга. Но как же теперь шлифовать, когда ось отрезана и ее не закрепишь в патроне токарного станка? Я накручиваю ось на длинный винт и зажав в тиски этот винт, полоской наждачки шлифую ось. Почему не на токарном а в тисках? Потому что если шлифовать ось с лыской при вращении, то залижутся углы лыски. Это не хорошо, по этому шлифую в ручную. И опять прошлифовую лыску на наклеенной наждачке.
С титана толщиной 2мм добываю две плашки. Ленточной пилы у меня нет, по этому обсверливаю контуры сверлами. Где можно просто отламываю, где нет, там пропиливаю по отверстиям ножовкой по металлу.
(http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133230001.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133230001.jpg)

Примерно обтачиваю по контуру и размечаю осевое отверстие:
(http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133230003.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133230003.jpg)

 Т.к. я ось делаю не полностью круглой, а с лыской, сразу сверлю две плашки сверлом на 4,2мм (толщина оси по лыске 4,5мм, припуск 0,3мм на растачивание надфилями), а потом одну рассверливаю сверлом 4,8мм под развертку 5мм. Сразу же и развертываю одно отверстие, а другое отправляю на растачивание D-образного отверстия.
(http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133230965.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133230965.jpg)(http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133230006.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133230006.jpg) (http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133230008.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133230008.jpg)

Обращаю внимание на такую мелочь: под детали всегда подкладываю кусок картона. Он защищает от царапин и вмятин и экономит кучу сил и времени от шлифовки всех этих неприятностей.

Растачивая, постоянно сверяюсь с осью. Все должно получится как можно точнее и плотнее.
(http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133230015.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133230015.jpg) (http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133230017.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133230017.jpg)

Пробую все собрать до кучи:
(http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133230019.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133230019.jpg)

Теперь снова берусь за клинок: обтачиваю обух и по шаблону обтачиваю заднюю часть с небольшим припуском. Вырез под стопорный штифт в закрытом положении прорезаю отрезным кругом и потом подгоняю его алмазным надфилем. Наружный радиус обтачиваю на мелкозернистом круге (в данном случае это алмазный круг), подравниваю тоже алмазным надфилем.
(http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133229996.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133229996.jpg) (http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133230964.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133230964.jpg)

Теперь можно поработать на токарном. Нужно выточить стопорный штифт, винты для соединения плашек между собой и осевые винты. Стопорный штифт я точу с нержавеющего клапана. Он уже термообработан, так что ничего такого мне с ним потом делать не нужно. А резцы у меня с напайками, по этому точу без проблем. Делаю его составным. Сначала точу основную среднюю часть:
(http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133230020.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133230020.jpg)

К ней с обычной немагнитной нержавейки вытачиваю шляпки которые плотненько садятся на основную деталь...
(http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133230021.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133230021.jpg) (http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133230022.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133230022.jpg)

...и я их там припаиваю:
(http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133230027.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133230027.jpg) (http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133230028.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133230028.jpg)

Точу винты соединяющие плашки между собой, резьба М2,5:
(http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133230009.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133230009.jpg)

И осевые:
(http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133229984.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133229984.jpg)

Шляпка получается плоская и я вкрутив винт в втулочку и вставив в станок делаю ее выпуклую. Сначала напильником, потом довожу наждачками:
(http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133229986.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133229986.jpg)

И прорезаю шлицы:
(http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133229989.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133229989.jpg)

Теперь когда у меня есть все эти детальки, можно вернуться к плашкам. В плашках размечаю фигурный вырез  под стопорный штифт, сверлю большое отверстие на 7,0мм, прохожу его разверткой на 7,5мм. Тут чистота отверстий как бы и ни к чему, но не люблю когда форма отверстий в тонких деталях черти-какая, а не идеально круглая, по этому и применяю развертку. Ну вот хочется мне так.
(http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133230023.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133230023.jpg) (http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133230024.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133230024.jpg) (http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133230025.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133230025.jpg)

Теперь взаимно подгоняю этот фигурный вырез в плашках, вырез на клинке на закрытое положение и поверхность для упора штифта в открытом положении. Должно получится вот так:
(http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133230007.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133230007.jpg) (http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133230010.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133230010.jpg)

Обращаем внимание чтобы в закрытом положении стопорный штифт дожимал клинок до того чтобы острие пряталось в плашки (отмечено стрелкой).
(http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133230014.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133230014.jpg)

Если клинок немного не заходит в рукоять, то протачиваем в направлении указанном стрелкой (фото из будущего, на данном этапе фото не получилось, вспомнил что надо перефотографировать уже когда клинок был почти готов, но сути это не меняет):
(http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133273116.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133273116.jpg)
И потом все – от обуха через вырез, по упорной площадке для стопорного штифта, по радиусу – все шлифую продольным штрихом до 600-ки. Стрелкой я показал движения:
(http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133247884.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133247884.jpg)
Также продольный штрих навожу и внутри фигурного выреза в плашках. Понятно что на самом деле надфили с наждачкой я держу двумя руками, но чем бы я тогда фотографировал? По этому на фото держу одной.

Теперь спейсер. Нужной G10 пока у меня нет, поэтому делаю временный чтобы можно было все точить и подгонять дальше. Выкройку делаю с картона. Рисую внешний контур рукояти и по клинку в сложенном состоянии прочерчиваю внутренний. Определяю где будут отверстия для винтов:
(http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133229988.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133229988.jpg) (http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133229991.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133229991.jpg)

Размечаю и сверлю отверстия под винты на плашках. Не забываем что в одной плашке диаметр отверстий должен быть меньшим - под резьбу. Здесь я применяю резьбу 2,5мм, так что сверлю в за один проход обе плашки сверлом 2,1мм, а потом в одной рассверливаю до 2,5мм и раззенковую под винты в потай. В другой нарезаю нарезаю резьбу. С резьбой у меня правая плашка, без резьбы и раззенкованая соответственно левая.
(http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133230963.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133230963.jpg) (http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133230012.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133230012.jpg) (http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133229995.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133229995.jpg)

Пробую собрать, поглядеть как идет работа:
(http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133229998.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133229998.jpg) (http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133230000.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133230000.jpg)

На фото видно что собираю я плашки на временные винты, не те что выточил. Почему: в процессе изготовления/подгонки нож собирается/разбирается кто знает сколько раз (я когда-то до 150 досчитал, потом сбился, бросил). Так вот что будет со шлицами винтов после стольких откручиваний/закручиваний? Пипец им настает и мне это не по душе. Потому и использую временные винты. Да и временную ось тоже ставлю когда не принципиально нужна родная. Потом, когда буду заниматься накладками, тогда конечно уже нужно ставить постоянные, чтобы не мешали выступающая резьба и головки временных. А пока ставлю временные.

Собрал, все устраивает, ура. Следующий шаг - упорный штифт и отверстие под него. Размечаю:
(http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133230002.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133230002.jpg)

Провожу черточку по месту упора клинка и выбираю точку в которой упорный штифт не будет мешать закрыванию/открыванию клинка - важно не пропустить этот момент! Нужно закрыть/открыть клинок следя не цепляет ли он. Обязательно точно вымерять место и по горизонтали: если отверстие(штифт) будет сдвинуто назад, то клинок упираясь в него буде задран вверх. Тут лучше не рисковать и немного, на 0,1-0,3мм сдвинуть отверстие(штифт) вперед, а потом подточить/подогнать место упора на клинке.
Упорный штифт у меня диаметром 3мм. Сверлю 2,8мм и прохожу разверткой 3мм. Если все же немного не угадали, то есть последний шанс исправить: рассверлить и поставить ось большего диаметра - 3,2мм, 3,5мм. Но я вроде угадываю, ничего переделывать не нужно. А ось точу из уже каленой 40Х13. тоже прошлифовываю ее.
(http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133230966.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133230966.jpg)

Сверлю отверстия для пружинок, выгибаю сами пружинки из каких-то витых пружин с диаметром проволочки 0,5-0,7мм, собираю проверить как все работает:
(http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133229987.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133229987.jpg)

Этот ножик решил делать с клипсой. Решено спрятать нож полностью в карман, поэтому в этом варианте клипса будет крепиться к плашкам под накладками.
Выгинаю на горячую из полосы титана толщиной 1,2мм заготовку. На холодную не получится - титан ломается.
(http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133229980.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133229980.jpg)

И вытачиваю из нее клипсу, и заодно два винта с нержавеющего электрода:
(http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133229983.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133229983.jpg)

Но т.к. получается что под клипсой будет расположен один из винтов крепящих накладку, то в клипсе сверлю технологически-декоративные отверстия чтоб можно было этот винт закручивать/откручивать.
Размечаю, сверлю, режу резьбу и отверстия для крепления клипсы. Теперь можно и совсем обточить контур рукояти и все будет выглядеть вот так:
(http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133229994.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133229994.jpg) (http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133229997.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133229997.jpg)

======================================================================
Пе-ре-кур. Пока жду приезда G10, занимаюсь всякой ерундой. Вот например купил недавно штангель, а на нем не было зажимного винта. Дай-ка я его выточу. Но, хм..., хорошо бы сделать на нем накатку. Чем? Сделаю и накатку (забавно - и инструмент, и операция, и результат  работы, называются одинаково).Взял ролик от зажигалки, выточил державку... Получилась вот такая мини-накатка и такой винт:
(http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/95216294/middle/133255689.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/95216294/133255689.jpg)
не ахти какая премудрость, но это же всего навсего пе-ре-кур?  :D
======================================================================
Ура, G10 приехала, работаем дальше!
На этом ноже будут оранжевые накладки с черной подкладушкой. Режу G10 на подходящие заготовки и склеиваю черное с оранжевым. На накладки черную G10 клею на одну сторону, на спейсер с двух сторон:
(http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133255678.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133255678.jpg)

Предварительно нужно посчитать общую толщину всех трех слоев что пойдут на спейсер потому что потом сошлифовывать нельзя. Если общая толщина больше, то перед склейкой нужно сошлифовать центральный слой. Что я и сделал. Зажимать обязательно надо между ровными брусками чтоб потом на пришлифовку плоскости низа накладки ушло минимум.
Клей высох, используя временный спейсер как шаблон, размечаю новый, постоянный. И выпиливаю. Можно было бы не пилить, а просто сточить на точиле, но а вдруг испорчу? А так у меня есть в запасе еще кусочек.
(http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133255679.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133255679.jpg)

По плашкам размечаю отверстия, сверлю. И подгоняю внутреннюю сторону спейсера, ту, что идет рядом с РК клинка. Клинок не должен касаться его. Визуально это трудно проверить, бывает даже невозможно, поэтому проверяю так: отрезаю полосочку картона и просовываю ее между спейсером и РК клинка:
(http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133255687.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133255687.jpg)

Полосочка проходит до конца, порядок. Теперь можно обточить и снаружи:
(http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133255686.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133255686.jpg)

Принимаюсь за накладки. Эта клипса портит мне всю технологию, придется повозиться. Размечаю и вырезаю паз под основание клипсы, куда она будет прятаться под накладкой. Инструмент которым это делал - на фото:
(http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133255681.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133255681.jpg)

Основание клипсы ни в коем случае не должно выступать над накладкой, иначе накладка не будет плотно прилегать к плашке.
Размечаю окно для стопорного штифта:
(http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133255688.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133255688.jpg)

Просверливаю, растачиваю надфилями и шлифую его внутри наждачкой.
Когда на обеих накладках окна будут готовы, тогда можно сверлить крепежные отверстия. Сначала сверлю их в плашках. Не забываю что сверлить их нужно  под резьбу. Но резьбу пока не нарезаю, а сначала просверлю по этим отверстиям накладки. А если бы я сразу нарезал резьбу, то потом сверлом бы она замялась или стерлась.
С помощью стопорного штифта устанавливаю плашку в нужное положение (штифтом нужно пройтись вперед-назад), зажимаю все тисочками или струбцинкой - кому как удобнее, и сверлю одно отверстие. Вставляю в него такое же по диаметру сверло, струбцинку снимаю, а то будет мешать сверлить, и сверлю второе:
(http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133255683.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133255683.jpg)

А вот теперь уже можно и резьбу нарезать. Здесь будет М2:
(http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133255684.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133255684.jpg)

Отверстия в накладках пока не раззенковую под шляпки винтов, это чуть позже. А пока прикручиваю временными винтами накладки к плашкам и обтачиваю внешний контур:
(http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133255685.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133255685.jpg)

Теперь с внутренней стороны накладок надо вырезать пазы по которым будут двигаться пружины и стопорный штифт. Правильно его вырезать мне поможет еще один шаблон. Из картона вырезается шаблон рукояти и прикручивается на плашку (на фото под картоном титановая плашка). Вставляю штифт и пружину. Обрисовываю все. Не забываю, что при отводе штифта назад (отмечено черточками), сместится и пружина. Поэтому отвожу его и корректирую если нужно форму паза. Вырезаю паз на картоне и прорисовываю его на накладку. Фрезерного станка у меня нет, поэтому вырезаю опять резцами.
(http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133273021.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133273021.jpg) (http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133273023.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133273023.jpg)

Сразу же надо и выбрать углубления под головки осевых винтов. Прикручиваю накладки к плашкам, карандашом обвожу отверстия, керню по середине:
(http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133273092.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133273092.jpg)
Сначала засверливаюсь тонким сверлом, потом сверлом нужного диаметра (диаметр сверла примерно на 0,5мм больше диаметра головок винтов), потом из конусообразного углубления делаю закругленное сверлом с закругленными реж.кромками:
(http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133273029.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133273029.jpg) (http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133273100.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133273100.jpg) (http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133273033.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133273033.jpg)

Сейчас можно раззенковать отверстия в накладках. Тут есть один момент: если передние отверстия попадают на пазы с обратной стороны, как в этом случае, то может не хватить толщины. Тут два варианта: либо с обратной стороны оставлять посредине паза невыбранное место вокруг отверстия (именно так лучше поступить если материал накладок хрупкий или мягкий, например древесина), либо как в этом случае - вокруг отверстия бугорок.
(http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133273101.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133273101.jpg)

Собираю нож без стопорного штифта и клипсы, они сейчас будут мешать, и обтачиваю полностью рукоять. Сначала надфилем, потом наждачками.
(http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133273102.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133273102.jpg)

Если не терпится, то можно собрать нож полностью и посмотреть что выходит. Теперь он уже похож на готовый:
(http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133273103.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133273103.jpg)

Но впереди еще уйма работы и сейчас надо разметить и просверлить отверстия под шпенек для однорукого открывания. В сложенном состоянии ставлю шпенек на клинок (видно что он не влазит, и под него мне придется подточить рукоять - что поделать, когда делаешь нож первый раз и в единичном экземпляре, то иногда приходится что-то решать по месту где не угадал или не предусмотрел заранее) и отмечаю это место маркером:
(http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133273104.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133273104.jpg) (http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133273105.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133273105.jpg)

Открываю нож и убеждаюсь что в этом месте между шпеньком и передом рукояти есть зазор и он не будет препятствовать полному раскладыванию клинка:
(http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133273106.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133273106.jpg)

Отмечаю расстояние от края на котором будет центр отверстия:
(http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133273109.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133273109.jpg)

Мне в жизни повезло, у меня кроме чертилки, есть еще кернер с победитовой напайкой. Легкими ударами керню центр отверстия:
(http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133273110.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133273110.jpg)

Сверлю. Со сверла с напайкой я тоже сделал зенковку и ей раззенковую отверстие. Раззенковую с двух сторон чтобы шпенек можно было переставлять на любую сторону:
(http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133273131.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133273131.jpg)

Уже ближе к финалу:
(http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133273117.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133273117.jpg)
Теперь осталась косметика. Нарезаю на клинке дульку, шлифую под продольный сатин до 2000-ки:
(http://photo.qip.ru/photo/sergantzenker/96716580/middle/133273120.jpg) (http://sergantzenker.users.photofile.ru/photo/sergantzenker/96716580/133273120.jpg)

Навожу сатин, шлифую плашки, навожу на них и на всех остальных металлических деталях на этом ноже крацевание. На выходе получаю ВОТ (http://knives.com.ua/forum/index.php/topic,14046.0.html)

 {0_4} {0_4} {0_4}
 Лучшее чтиво и настоящий букварь для складнестроения.
 Спасибо
 Полезная работа ;) 

в который раз поражает твоя открытость и энтузиазм....спасибо.

Серега - респект  ;) Серьезно задумался ,  а не попробоватьли мне складничек соорудить...

Ага, значит уже не зря я старался  ;D

Сергей спасибо,ночей не буду спать,буду мудрить складной нож!!!

Всё это хорошо, но начинать лучше с Лайнер-лока.  :))

Да пробовал,замок не держит чё-то.

Соскакивает при нагрузке на обух?

Сергей, спасибо за труд!

Сереж респектище! Я пока на складни не решаюсь, но некоторые моменты стали еще понятнее. {0_6}

Молодец. Все просто и доступно. ;) {0_6}

Хорошо всё расписал {0_4}
Вопрос: как определялся угол между прорезью в плашках под стопорный штифт и стопорной частью клинка? Экспериментально на шаблоне или вычислял?

И не по теме: какой у тебя привод на станке, с редуктором и коробкой передач или обороты движка регулируешь?

Экспериментально, подгонкой.

На токарном? Тройной шкив на станке и обратный тройной на двигателе. Получается три скорости.

Да,на обух.А нет ли у вас туториала по лайнерам?

А какой движок: мощность, обороты?

станок по ходу 1д601, а туториал класс ;)

 ;)  {0_4}
Красиво и подробно расписано.

Скорее всего сильный скос пяты клинка (то место где в него упирается лайнер). В принципе можно попробовать вылечить: скос сделать на меньший угол, стараясь сточить как можно меньше металла, лучше всего надфилями. А пластину лайнера маленьким молоточком проковать легонько чтобы немного удлиннить. Но точно нужно глядеть в реале как и что.

smix - погляжу в мастерской, напишу тогда.

Да. Мой ровесник - 77-го года...

Отличный, подробный мастер-класс!  ;)
А какие-то меры против обламывания сверла применяешь? У меня тонкие твердосплавные сверла часто ломаются.

А на чем сверлишь? я на токарном. Дрелью - ломаются сходу, и пробовать стараться бесполезно. Только на станке - сверлиьном, токарном, фрезерном. Сверлю не спеша, через каждый миллиметр сверло очищаю от стружки, даже если ее мало, и на сверло каплю масла. Но бывает тоже ломаются, остается один хвостовик но ничего, я их перетачиваю и прекрасно сверлю хвостовиком без винтовых канавок.

Спасибо за советы! Я сверлю на сверлильном, маленьком. А вот на токарном не пробовал...

А, да... Обороты ставлю меньшие что есть на токарном. Точно не скажу сколько, но думаю около 700-800.

Здоров"я тобі, Сергію :)) Дякую величезне :)) {0_4}

700-800 оборотов для сверла какого диаметра?

От 2мм до 10мм - такими приходилось сверлить с напайками.

тонкие твердосплавные сверла очень любят высокие обороты. Гораздо выше чем быстрорез, раза в четыре где то. На работе приходится работать концевыми твердосплавными фрезами от 1.5 до 2.5 и  6000 оборотов маловато) Правда работаю с латунью в основном или мягкой сталью.

Фрезы - это немного не то. Там другая геометрия и другие условия резания. При сверлении отверстие в детали от нагрева уменьшается в диаметре и сверло зажимает. Чем больше обороты, тем быстрее нагрев. Я конечно охлаждаю эмульсией, но у меня ж не непрерывное охлаждение. На оборотах еще меньших чем 800-900, например на 100-400 - будет плохо сверлить.
Я просто на больших оборотах сверл наломал, а на 800-900 сверлю спокойней, потому и посоветовал так.

Жаль, что титан этого не понимает...  ;D

титана много фрезеровал и сверлил быстрорезом. Тут согласен, большие обороты зло. А с твердосплавными сверлами все не так однозначно. В основном тонкий твердосплав ломается от слишком большой подачи. То есть захватывает такую стружку которую не может сразу отрезать. И это усилие которое идет на разворачивание спирали сверла приводит к его поломке. Очень хрупкий материал что не удивительно при его твердости. А с малой подачей и освобождением канала сверла от стружки сверлит на ура при больших оборотах.

У меня тонкий твердосплав ломается всегда на в конце отверстия, на выходе. Потому и думал, что может быть кто-то знает секретный рецепт, "что подложить" или "чем полить"...  ;D

правильно, там стружка крупная остается и подавая сверло в низ с той же подачей мы ее зацепим и с большой долей вероятности сломаем хрупкое сверло. Быстрорез слегка пластичен и может выжить а твердосплав нет.

Metrolog - сверли на стальной подложке. Если деталь и подложку еще и струбцинкой стянуть, то вообще проблема исчезает.


А ты что, титан твердосплавом сверлишь?  O0

А вот тут +100.

Тонкие отверстия, например под шарик, да, твердосплавом.  :O

Прикольно... А я обычными. Твердосплав у меня для клинков  :O

Начиная с 2 мм и я сверлю обычным быстрорезом. Кстати, у меня почему-то плохо сверлится титан большим диаметром, 8 - 10 мм. К концу сверления нагревается сильно и получается корявое отверстие на выходе, приходится потом исправлять.

что то с режимами не то. Или с углом заточки сверла

С заточкой сверла что-то не то. Рекомендую подточить перемычку.
И еще хорошо получается если сначала просверлить сверлом диаметром 1,5-2,5мм, а потом каким нужно.

Ознакомился, ооочень любознательно, спасибо!
Вот только пару вопросов:
- Принципиальна ли запрессованная втулка из латуни? Страшусь окисления, можно ли делать ее так же из  сырого нерж?
- Насколько велик вышел люфт в плоскости толщины и чем бороться?
- Чем обеспечивали соосность отверстий под ось в плашках при разбивке до D-образной формы?

Не принципиальна. Кто-то ставит, кто-то нет. Я для себя решил что буду ставить, так лучше. Какого окисления Вы боитесь? Как оно там может появиться и от чего?
Смысл втулки из сырой нержи? Смысл втулки из латуни/бронзы в ее антифрикционных свойствах.

Если я правильно понял, речь о поперечном люфте. Его там нет.
Правильная геометрия - плоскости плашек и клинка, параллельность сторон клинка, точность пары ось-втулка,толщина спейсера и бонок - вот что избавляет от люфтов.

По фото видно: я сверлил отверстия, одно из них рассверливал и развертывал до 5мм, другое растачивал на D-образность. Потом вставлял в них ось чтобы совместить отверстия соосно и от них уже игралось все остальное - внешний контур, и т.д...

От воды разве не окислится если мыть?

Шутите?  O0

а пружинки как и из чего сделали

dimon88 - Обычными круглогубцами.