Мастер-нож

… Вот такая заготовочка, сейчас пойдет на закалку…!!!
Сверло Р6АМ5…. Длина лезвия 140 х 29 х 4,5 клин, сведен 0,9.. Намучался от души, но видать игра стоит свеч… Посмотрим..

(http://s019.radikal.ru/i617/1307/39/e7a14d4293f9.jpg) (http://radikal.ru/fp/45f74281a3f84f8ca921bdbaee8f8951)


(http://s018.radikal.ru/i518/1307/7b/72c729d44e64.jpg) (http://radikal.ru/fp/618f849ee51d4177a2aad82faa1e245c)

люблю я эту стальку)

... и я влюбился. ;)

Да слышал я про ее капризный характер, что диапазон ковки узкий и т д, а вот закалить правильно в условиях кузни по моему вообще нереально

Не реального нет ничего, до меня ковали делали и я попробую...  : ) {0_6}
Вот пример..  ;D


http://www.youtube.com/watch?v=q2FWeQwGV7I

Акоп а зачем свел в 0.9!? O0 Это ж как рельс в миниатюре. В 0.3 смело можно!

Боооюююсь...!!  {0_2} А вдруг при закалке поведет... :O

Суперклиночек.  ;) 72 реза по канату и хоть бы что! бумагу лихо режет, а потом еще и двп и батонит березу!
Но более всего мне понравилось: "А теперь метнуть бы во что-нить... А вот в баню!" И кидает в стену бани покрытую железом. О как! )))
Ножик впечатляет, короче.  ;)

в смысле как топорик, ломик и т.д.
А вот как будет УДОБНО что-то резать?...
Однако, напрашивается вопрос: а нафига тогда все эти модные железки - порошки и прочее?  ;D :-) :-) :-)

Да..... ? :))

После закалки. Надфиль тупо скользит…

(http://s002.radikal.ru/i200/1307/6a/5cfbbc8402c2.jpg) (http://radikal.ru/fp/3485cb3daa4442bb97eb5bd2d389871f)

После как остынет, пойдет, в многократный отпуск…

(http://s018.radikal.ru/i512/1307/d6/2681e8d50b91.jpg) (http://radikal.ru/fp/2e19d3ed73b348a0871a3ac632b3a2a5)

Акоп, на том видео, что ты показывал, мужик вообще не отпускает...  :O

То его проблемы... : )  Есть марка стали и тех условия для него, которые необходимо соблюдать... ИМХО. :O Сделать в разрез, к требованиям, я всегда успею...  {0_6} -:)-:)
  Зы... Вес процесс, по ТОМ, я сделаю согласно параметров и требований ТУ, для данной марки стали... Будем посмотреть..

оч агрессивный рез, я таким клинком оч твердые породы режу, ясень, граб, фруктовые....
покупают лучше и дороже, потому как мадеинненаши....
И ещё эта сталько ржавеет сильно, его надо более тщательно полировать (алмазной пастой, обычными пастами задолбаешся полировать....)
Тот мужик на видео, мой главный вдохновитель))) ток посмотрел видео, сразу цапнул сверло и пошел его раскручивать и плющить)))
И ещё, я на аукро купил электролит для серебрения, и покрыл клинок серебром, полируется - песня и оч даж не ржавеющий стал) Наверное им теперь можно и нечисть резать)

Нож, в студию...!!! ПЛИЗ.  ;) {0_6}

нож у брата в киеве.  а я сейчас из этой стали фултанг делаю, хочу твердость 63-64...Заодно посмотрю как ведет себя РК при такой твердости

кстати, пробовал сверлить каленую р6м5 кобальтовым сверлом, не берет вообще.... а чугун сверлит)

Сверепый клинок, я давно замечал как быстрорез кусается.
Акоп великолепный клинок.
Скажи, ты Р18 пробывал ковать?

Ножи из быстрореза делаю давно. Есть ножик, 1984 года выпуска, сделанный мной еще тогда, когда инета не было. Показать могу фото. Это мой самый рабочий нож. Пила Робеля.
Люблю эту железку. Классная вещь!  ;)
http://knives.com.ua/forum/index.php/topic,1308.0.html
Но вот в том-то и дело, что ножик на видео от того Мастера, толстоватым выглядит для заявленных 3-х мм... К тому же, как она сказал - выпуклая линза. Нет, конечно он резать будет. И много чего будет, сомнений нет. Просто грубовато выглядит и вот как будет резать некоторые вещи, есть сомнение и именно относительно геометрии.
А что касается реза Р6М5 по дереву, то вот тут у меня есть твердое убеждение, основанное на личном опыте - плохо он дерево режет, "скользит", т.н. "мыльный рез" и тому есть у  меня доказательство, полученное на одной из СГ во время конкурса реза брусков и оставшееся на всю жизнь на левой руке. ))
Вот этот  меня сильно цапнул тогда:
http://knives.com.ua/forum/index.php/topic,883.0.html
Быстрорезы предназначены резать металл. Это их работа. А вот дерево лучше всех режет ШХ15, это тоже проверено и опять же лично. Ну, это мое такое мнение. Нет у быстрорезов агрессивного реза по дереву и быть не может по природе своей.

И тут не могу согласиться. Лигатура есть лигатура, в каком бы виде она не была, а даже если такая и столько, сколько в Р6М5, то коррозию сдерживает. Самое большое - сильно потемнеет, покроется оксидной пленкой.

Полирую.  :)) Полирую давно. Медитирую.  ))) Тот еще секс....  
http://knives.com.ua/forum/index.php/topic,67.0.html

Я в свое время отдавал на хромирование на завод. Но... где те благодатные времена...



А вот не вижу особого смысла. Такая твердость нужна на резцах и на сверлах при опреленных углах. Для углах на ноже, для нормального сведения (0,3-0,4) такая твердость не нужна. Крошиться будет. Хотя... смотря что резать, конечно.
Вот, оптимальная твердость:
http://knives.com.ua/forum/index.php/topic,3273.0.html

Есть на ганзе много советов как сверлить быстрорез.

черный чугун вообще сверлится прекрасно, это не показатель вообще

Ща приедет Женя, отснимем тест, я уверен очень многим, это пондравится... Я от проделенного в ауте... O0 : )

Вот и обещанное видео... {0_6} Спасибо Жене Jack за содействии, в семке. -:)-:)

http://www.youtube.com/watch?v=mXp7rCuyq3g

я луки изготавливаю... в том числе и реконструкции древних... а это дерево, ясень, клен, фруктовые , шелковица.... то есть оч твердые деревяхи,    Перестрогал не один ине два куба дерева, Посему утверждаю что рез таки агрессивный.. Нож кстати, именно их этой же самой пилы робеля..)))
Есть, есть и на ютубе видео, ток я не стал заморачиватся, а болгаркой пропилил канавку по длинне рукояти, запресовал туда базальтовый ровинг со смолой, и буду спокойненько сверлить уже базальтовый пластик)))))
1 ХОЧУУУУУ
2 я ничего не утверждаю, я сделаю и поюзаю, а потом у меня уже будет собственное мнение....

Акоп     ;) ;) ;) ;) ;) ;) ;) ;) ;) ;) ;)!!!!!!!

ахринительный клинок............... да уж железка злая  ;)

Поиздевались, с Женей конкретно.... ПИПЕЦ... ;) : )

(http://s16.radikal.ru/i190/1307/bb/f71c194590b7.jpg)


(http://s50.radikal.ru/i129/1307/d7/a2189c127662.jpg)

Понравилась режущая кромка, отсюда вопрос - точился ножик на приспособе или исключительно мастерство??? Люблю поточить - вот и интересуюсь  ;D

К великому сожалению, я все делаю в ручную.... :(

То что увидел впечетляет  ;)

К великому сожалению, я все делаю в ручную.... :(
[/quote]
Да вы, батенька, маньяк ... как и я  ;D

Хуже...  : ) {0_6}

Із відео зробив  висновок , що ніж ріже дерево.  А який ніж не повинен різати дерево?  А от якби звести його в 0,5 мм, нагострити під 30 град і рога  порубати або латунь?

Действительно.... : ) Тест на этом не должна закончиться. Надо попробовать порубать латунные прутки... ;) Ну и милиметровый стальной лист..

Или канат порезать!  ;D  that is the question  (Гамлет)

Акоп, конечно, красавчик.
Клиночек все делал лихо!  ;) Я все ждал когда он оконфузится, все ждал когда осечка будет
(Ну, так, по-дружески, с завистью, блин  >:( )   :-) :-) :-)
А он, гад в конце еще и бреет...  O0

Однако имею спросить: какая толщина подвода и угол заточки?
Какая приблизительная твердость?


...Да, еще. Вот когда наш Акоп упер в пузо брусок, потом начал его рубить... а брусок начал падать...
Акоп, а если по яйцам?!..  :-[
Это же все девки в Харькове были бы в трауре.  ;D

Паш у него такие яйца 8) 8) 8) что полено попросту на щепки разлетелось бы :)) :))

Так вот почему за ним девки бегают....   :-)

Ты знаешь Паш, при закалке свел, около 08.. Отслесарил, может в районе 04, или 05 (незамерял) делал подвод, около 3 мм... Какой при этом может быть угол, высчитай сам.. Угломера, у меня нету.  {0_2} -:)-:) {0_6} А клин действительно добротный поверь...  ;)

Не смущайте пожалуйста...  {0_2} {0_6}

Акопчик, брат, прости - пятница.  ;D

Я потом все потру.

Пока брат ты все потрешь, после такой рекламмы, у меня все потрут... :-) :-) :-) -:)-:) {0_6}

Поделишься!  :))

(Я сейчас клиночки имею в виду...   ;D )

Акоп, а что за контролер на муфеле?

Термо.... Набираешь и задаешь параметры нагрева...

... кАнЭчнА.... : ) {0_6}

Нет у сталей диагноза и показаний к применению в НАШЕМ ДЕЛЕ, ибо не существует ножевых сталей. Существуют только ножевые Мастера. А вот им марка стали говорит всего лишь о потенциале и возможностях, остальное они вытягивают сами.
Паша, ДРУЖИЩЕ мой золотой -:)-:), из быстрорезов получаются шикарные клинки ;), клинки для реального юза. По чем угодно, хоть по дереву, хоть по мясу, хоть по чем угодно и тот парень на видео это подтверждает на все 100%. С закалкой кованого быстрореза будут проблемы и это не удивительно. Закаливал без отпуска? Ну а что тут удивительного? Имея в составе, скажем Р18, эвтектоидное содержание углерода(0,83%), 18% вольфрама, 4% хрома, 1% ванадия(в ряду сродства к углероду стоят перед железом) и надеяться на то, что после ковки в матрице останется хотя бы чутарь углерода - гиблое дело. Все выжрет в карбиды. Все! Останется чуть ли не железная матрица. Калить её в таких случаях нужно либо с 920^о(что бы превратить феррит в аустенит(смотрим диаграмму железо-цементит)) на мартенсит, либо  с температуры пониже(780^о) на нижний бейнит(неотпущенный нижний бейнит и отпущенный мартенсит самые прочные структуры).
Не знаю каким образом тот парень на видео пришел к такой ТО, но клинки у него просто бомбезные, он молодец {0_4}

Клиночек у Акопа интересный получился. Твердость на выходе не "быстрорезная", бутылку почти не царапал . Дерево грыз очень хорошо .Никакой "мыльности реза" не было и в помине. Обух ,после того как лупили по нему молотком , без вмятин. Будем искать еще такое сверло.

leoyas   Вы того парня оценили.... А этого.  : ) {0_6} (От скромности не умру... :-))

http://www.youtube.com/watch?v=mXp7rCuyq3g

ну раньше на ютубе один парень был, а теперь два с половиной) и это как минимум)

Кстати то товарищ с видео ( Не Акоп.) Скорее всего с 800 и калит, потому что не светится клинок на 1200 градусов как он говорит.

электролит для серебрения я брал тут...http://aukro.ua/elektrolit-dlya-serebreniya-v-domashnih-usloviyah100ml-i3377595148.html
Эт если кому то понадобится...

И этот красава {0_4}. Кстати очень показательно построгать с вывертом или порубить рог, хотя и екзекуции с деревом очень показательны.
Акоп, Вы сделали прекрасный клинок ;) и он, думаю, не уступит клинку того парня : ).
Респект Вам {0_4} ;)

Да нормально все свердлиться свердлом по кераміці.
На  рахунок мильного різу мені здається це стосується пил Р6М5 з заводською ТО.

Паша не отвлекай людей от темы ножей! Акоп респектище  {0_6}- сам не могу расстаться ( да и не расстанусь) с обычным без наворотов ножом из этой стали.

Не набагато складніше за звичайну вуглецівку :g

Вот теперь спасибо....!!! {0_6}  ;D польщен... {0_2}  ;)

Паша и я уже, к нему привязался.. Сегодня что только, не разделал... Чудише еще то. ;) И самое главное. Рукоять, однозначно будет, из сборной кожи, с нерж проставками, а тыльник и гарда, из нерж или мелхиора.... 0_6}

Значит так, вы меня канечна звыняйте, пацаны, но всегда думал, что для каждой стали есть свои определенные ее природой режимы ТО.
Так, например, если не ошибаюсь (по памяти), сталь р6м5 закаливается в диапазоне 1210–1230 °С. Потом идет ТРЕХКРАТНЫЙ отпуск 560 °С.
Именно так она была задумана, так она создавалась, эта сталюка, так с нею и надо поступать.
А ежели мы будем ковать и плющить на глаз... ориентируясь только по цвету...
Мне это напоминает времена китайской революции, когда кажный китаец строил у себя во дворе домну.

Впрочем, Бог в помощь!

Теперь, что касается мыльного реза.  Для тех, кто имел возможность лично. Повторяю, ЛИЧНО, а не по наслышке сравнить два клинка из Р6М5 и ШХ15, например (я об ушках сейчас уже и не говорю), причем, сравнить ТУТ ЖЕ в одно время, с рук, как говорится, то ВСЕ отмечали, что ШХ15 режет дерево более смачно, вгрызаясь, с характерным "вжиком", что ли... А вот Р6М5 слегка "мылит".
Хотя, конечно, резать дерево будет любое заточенное железо.

Не хочу сказать, что Р6М5 - это г... Боже упаси! Я сам наделал из нее за всю жизнь десятки ножиков, и из полотен и из резцов и из сверел, кованных, перекованных...
Клинки выходят классные. Но вот исхожу из своих личных ощущений реза.
Вот такое мое суровое ИМХО.  ;D

Однако,
 "Я нікому не нав*язую свою думку" (Василь Гошовський)

 {0_6}


П.С. Акоп, клинок классный?  Да!
Режет отлично? Да!
Вот и все. А на мои слова не обращай внимание.  :-)

 -:)-:) {0_6}

ПААААШААА... Это Р6АМ5, а не р6м5...  : ) А это существенная разница... Р6АМ5, ро параметрам более вязкий... : ) {0_6} {0_6}

да я знаю, что этих р6м5 есть аж 4-5 видов

 На днях раскую прут R-18.. из описания это сталь, выше на голову, чем Р6АМ5... Но это по описаниям... Посмотрим.  : ) -:)-:) {0_6}

Кстати, у нее и температура отпуска лежит в более широком интервале.  ;)

Молодца!!!....и рад тебя видеть!  {0_6}

-:)-:) {0_6} {0_6}

"Сталь Р18, особенно в крупных сечениях (диаметром более 50 мм), с большой карбидной неоднородностью целесообразно заменить на стали Р6МЗ, Р12. Сталь Р12 пригодна для протяжек, сверл, особенно в сечениях диаметром менее 60 -70 мм. Сталь Р6МЗ целесообразно использовать для инструментов, изготовляемых способом пластической деформации, для инструментов, работающих с динамическими нагрузками, и для инструментов больших сечений с малыми углами заострения на режущей части.
Среди быстрорежущих сталей нормальной производительности доминирующее положение заняла сталь Р6М5. Ее применяют для изготовления всех видов режущих инструментов. Инструменты из стали Р6М5 имеют стойкость, равную или до 20 % более высокую, чем стойкость инструментов из стали Р18. "

Р6М5 придумали в годы войны. По причине бедности нашей: америкосы задерживали отправку вольфрама. Вот стало меньше Р18.
Так что, все, что пишут сейчас в рекомендациях надо "делить на двое".

Говорят и пишут многое. Не буду приводить примеры. Эти стали, до меня, неоднократно сравнивали, есть результаты и отзывы, научных институтов и мастеравых... Интернет полон, этой иформации.
                 Зы . Мне очень хочется попробовать самому, рез ножа, из этих сталей. И свое ИМХО, я выскажу после сравнения...!!  : ) {0_6}

... и опыт, сын ошибок трудных,
и гений, парадоксов друг.... ;) {0_6}

Эти режимы для сверл метчиков и фрез. К ножам это не имеет ни какого отношения.
Р6М5 отлично калится и с 1030 градусов.

А ещё и с 850 - 59-60 ед. 

Мда-а...  Вижу, посеять сомнения мне так и не удалось.  :-)
И Акопа с пути не сбить!  ;D
Ну, что же, - очень рад.  {0_6}

Паша, такэтож ЗУБРЫ!!! Съедят и не заметят! :-) {0_6}

Очень хочется увидеть нож из Р 18
Акоп где раздобыл прут р18?

пусть едят. У меня этого Р6М5 - завались!  ;D

A Р6АМ5 есть?

Есть. Но 8мм

У нас, на блашке... : )


.... Пожалуйста, смотри пока этот, пока я сделаю свой... : )


http://www.youtube.com/watch?v=EZnR8Sw63OI

Чудовий результат.  {0_4} То що Р18 самокал?

Та все... капец....
А шо ж я стока накупил  СРМ 154, CPM S30V, CPM S35VN, Bohler M390,...
И еще заказал Vahadis 10 и  CPM S110V...

И шо теперь? Выкинуть все в ведро?..

Не, поменяю на Р6М5. 

:-) :-) :-) :-) :-) Шоб ты сто лет жил... Я Паш, ни когда не верил сказкам, с телевизора.  Откуем, испытаем, протестируем и  сделаем должный вывод... А пока, "Сказка лож, да в ней намек, добрым молодцам урок". -:)-:) {0_6}

Акоп,видео  ;) только непонятно куда у собачки хвост девался? :-)

Акоп, пару прутиков еще есть? я выкуплю, мы тут собираемся ковать с Пашей и ребятами, хочется что то интересное.

 Спрошу обязательно.

 {0_6}

Паша, друже, за такою логікою ножі немає з чого робити. Бо немає сталей, котрі зроблені для ножів, причому для таких ножів, котрі робимо ми. Та штампова, та пржинно-ресорна, та підшипникоав, та для різців, та ще для чогось. Колись робили з криці, з  котрою потім теж варіантів біло сотні, з тигельної сталі, а потім промисловість пішла вперед і ковалі отримали шикарний вихідний матеріл у вигляді промислових виробів(пружини, ресори, терпуги, підшипники, тощо). Нахолєру потрібно мучитися й морочити собі яйця з тією крицею, котра нестабільна з хімічним складом, брудна, якщо можна взяти вже чисту нормальну сталь з відомим хімічним складом. Але в такому випадку виходить що клинок з пружини потрібно гартувати як пружину, бо та сталь для цього придумана? Ні, так не піде. Сталь може бути придумана для чого завгодно, але її обробку буде визначати область її застосування і раз вона використовується нами у виробництві ножів, то й гартувати ми її маємо, як для ножів.
Це нормально і в цьому немає нічого дивного : )

А сколько сталей создано СПЕЦИАЛЬНО для ножей? ;D

Боюся що окрім декількох марок у японців ніскільки, але то не проблема. Зробили не для нас не означає, що нам заборонено ;D

Так отож бо...  ;D
А вот теперь с этим вопросик: ежели стали разработаны не для ножей и мы можем, судя по твоему калить как хотим, то чего же тогда все по даташиту калят? ;D

По даташиту то токалят все, но получается только у некоторых... Видимо, они шото знают :))

Не всі  {0_2}

Братцы! Это что же... У вас полная анархия?!!..  ;D

(Уберите детей от мониторов)

Какие  стали по даташиту калят? Быстрорезы? Клиночники по даташитам калят быстрорезы?? Кто? Где? Когда?

Может кому нужно. Сегодня на барахолке видел у деда сверла Ф31 2шт Р18 и 1шт Р6М5 по 30 грн, Ф36 Р11АМ.... дальше не видно, 35 грн. 

нет, не быстрорезы, понятное дело. я не быстрорезы имел в виду.

Паша, а чего б я буксовал, если б не про быстрорезы сказано было?
Это твое?
Как бы она и для чего не создавалась, но для нас(ножовщиков) вообще ничего не создавалось, поэтому мы "пихаем руки в чужие карманы" и таскаем оттуда всё интересное. Ну..., что сами считаем интересным и обрабатываем всё это так, что бы удовлетворяло НАШИ потребности, а нам жаропрочность не нужна. Вот поэтому и обрабатываем мы быстрорезы не по даташитовскому режиму и клинки получаем хорошие(смотрим видео выше в теме).

Нет сталей разработанных для клинков классических ножей(тех, которыми люди пользуются издревле), поэтому клиночники берут всё, что для них потенциально, химсоставно, подходит и делают из этих сталей клинки. При этом обрабатывают эту сталь для клинка, а эта обработка не имеет ничего общего с обработкой пружинных сталей на максимальную упругость, с обработкой быстрорезов на максимальную жаропрочность, с обработкой теплостойких сталей на максимальную теплостойкость, с обработкой напильников на максимальную твердость(пусть поверхности, ибо глубоко он не прокалится, но таки твердость). И обработка ШХ15, У12А, 95Х18, Х12МФ в виде подшипника, напильника, подшипника работающего в агрессивных средах, высадного штампа, не совпадет с обработкой клинков из этих сталей, ибо нужны не те свойства.

Леня, как ты обрабатываешь К110 ?

Ув. Акоп, перешёл сюда по ссылке с ютуба, надеясь найти ответ на то, как вы закаляли P6АМ5 - но не нахожу данной информации. Не могли бы вы поделиться секретом?  : )

Прикупил недавно на рынке сверло из этой стали 28 мм, хочу попробовать впервые выковать нож. Нашёл в интернете статью (опубликованную в рецензируемом журнале), ниже цитата с неё, можете прокомментировать?? Заранее спасибо

"Установлено, что легирование стали типа Р6М5 азотом препятствует стабилизации остаточного аустенита после закалки даже в случае очень длительной её выдержки перед отпуском, способствует существенному измельчению зерна аустенита при всех исследованных температурах нагрева (1200…1260oС), повышению твёрдости после отпуска с разным числом его циклов. С целью более полного растворения карбидов в аустените и усиления эффекта дисперсионного твердения стали Р6АМ5 с азотом для обеспечения её повышенной теплостойкости рекомендовано повышение температуры нагрева под закалку до 1240…1260oС."

Да пожалуйста...
1050 градусов  выдерживаем 30 мин. Опускаем, в масло подогретое, до 60 гр. И отпуск 3 раза, при  темп 550 гр. по одному часу, до полного остывания.  {0_6}

Итог.

(http://i058.radikal.ru/1407/3a/a26682a2bb8d.jpg) (http://www.radikal.ru)

(http://s018.radikal.ru/i501/1407/a5/a681befc0838.jpg) (http://www.radikal.ru)

Отличный итог получился  ;)

Спасибо Вадим. Ты знаешь, уже вторй день, не выпускаю, с рук. Крамсаю, все на свете, В саду кустики, веточки. В доме на кухне, все что возможно... В быту, вообще юзаю, что попадется, под руку. А потом, потом замеранем сердца беру, в руки бумагу, А-4 ф. и распускаю, на мелкую лапшу... А береста Вадим, это отдельная песня... Вобщем тащусььь... : ) {0_6}

Нож очень классный получился  ;), на выходных иду на рынок покупать сверло :)).

Ничего себе.Круто. ;)

 Не пожелеете. Такой нож, на всю жизнь. ;) Форы даст любой загромоныычной железяке.. : )

Акоп, подскажите пожалуйста, Вы ковали так-же как в видео было, в смысле и хвостовик сверла тоже ковали, или отрезали его? Заранее благодарю.

Без хвостовой части сверла. Если сверло будет 22-24 мм, то поковка получится, довольно так и длинная. Хвостовая часть, мне понадобилось, только лишь, для раскрутки сверла. Если на кухонник, я бы хвостовую часть,частично бы использовал. Мысли есть. : )

Я по случаю купил сверло Р18 диаметром 55мм, подумал что на два клинка хватит, но как в руки взял, понял что его расковать не мало сил потребуется, массивная штука O0

: ) Я это даже, не представляю...

Примерно 3-4кг :g

Понял Вас, Акоп, спасибо.

мені довелось мєтчик кувати р18, діаметр не пам"ятаю( кажись23). Ох і намучився...

Вот такие получились ножны.


(http://s018.radikal.ru/i526/1407/70/63ccab694fe6.jpg) (http://www.radikal.ru)

(http://s020.radikal.ru/i718/1407/76/63f31c6d7c33.jpg) (http://www.radikal.ru)

(http://s020.radikal.ru/i713/1407/d6/d884f266c325.jpg) (http://www.radikal.ru)

(http://i023.radikal.ru/1407/9f/3615d68c9d94.jpg) (http://www.radikal.ru)

(http://s51.radikal.ru/i131/1407/32/5a0aa24d5f9b.jpg) (http://www.radikal.ru)

(http://i024.radikal.ru/1407/5c/8abab7d70765.jpg) (http://www.radikal.ru)

 ;)